密煉機日常操作注意事項？

密煉機日常操作注意事項

a．在投產(chǎn)的首一個星期內(nèi)，需隨時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。

b．在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機器各冷卻管路內(nèi)排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

C．按負載試運轉(zhuǎn)時煉最后一車料時的要求停機。主電機停機后，關(guān)閉潤滑電機和液壓電機，切斷電源，再關(guān)閉氣源 和冷卻水源。 

d．當(dāng)機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。

e．當(dāng)密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動主電機。

f．密煉室的加料量不得超過設(shè)計能力，滿負荷運轉(zhuǎn)的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1．2～1．5倍，過載時間不大于lOs

g．大型密煉機，加料時投放膠塊質(zhì)量不得超過20kg，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上。

密煉機傳動功率的介紹

密煉機的傳動功率就是指驅(qū)動輥筒捏煉物品原料所需要消耗的能量，適合用在輥筒外表線速度與輥面接觸物品原料所受到的壓力之積。由于溫度對不同膠料包輥性的影響不同，因此不同膠料混煉時輥溫也應(yīng)不同。密煉機在處理物品原料的過程中所需要消耗的能量表較大，并且在同一個加工周期內(nèi)所需要消耗的功率是不一樣的。在捏煉開始時很短的時間之內(nèi)就可以達到大的參數(shù)，它的數(shù)值可以使穩(wěn)定之后的兩到三倍以上，隨著捏煉時間的推移，物品原料的溫度升高而且可以塑造的能力增加使它軟化，機器功率的消耗也最賤降低。輥桶的距離對功率的消耗有很明顯的影響，輥距如果變大，一方面會使物品原料在輥距中的變形減小，功率的消耗也會減??；因此輥距變大會使開煉機的橫壓力變得更大，致使沖突扭距降低，從而使得功率的消耗也減少。物品原料的硬度越大所需要的功率就越大，并且冷膠塊和提前加熱后的破膠功率消耗增長較多。輥筒線速度變大，增加了單位時間里物品原料在輥里捏煉的次數(shù)，因此累積了比較多的變形所消耗的功率也隨之變大。但是輥速變大也能使物品原料的溫度升高從而變的柔軟，使功率消耗有所減少。根據(jù)以上內(nèi)容歸納出兩種效應(yīng)，功率跟著輥速變化而改變。

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膠料在密煉室中形成兩個周向流動。簡述密煉機在市場中發(fā)展的依據(jù)發(fā)展是一個重要的問題，密煉機的成熟讓市場的需求更好的得到滿足。另一種是軸向流動。由于轉(zhuǎn)子表面有螺旋短突棱，當(dāng)兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)時，膠料不僅隨轉(zhuǎn)子作周向運動，同時還沿著轉(zhuǎn)子螺旋溝槽順著轉(zhuǎn)子軸移動，使膠料得以從轉(zhuǎn)子兩端向轉(zhuǎn)子中部匯合。這種軸向流動可起到自動翻膠和混合的作用?？傊?，由于轉(zhuǎn)子的外表面是帶螺旋狀的禿棱，脊背部各點與轉(zhuǎn)子軸心距離不同，就產(chǎn)不同的線速度。轉(zhuǎn)子速不變化大，可使膠料受到強烈的剪切和混合。

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