產品介紹

      HY-901移印膠是雙組份縮合型有機硅橡膠，A組份均為可流動性的液體，B組份是固化劑（硫化劑或硬化劑），二者按比例混合后能快速成型，可室溫固化。本產品采用優(yōu)質原料，膠質細膩，沒有雜質，沒有顆粒，回彈力好； 添加了美國杜邦特氟龍耐高溫新材料，經高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點，彈性好、柔韌性強、使用壽命長，即使對不規(guī)則表面的微細圖案、亦可清晰的印刷效果。沾墨完全、易脫墨轉印、殘余油墨易。規(guī)格齊全，亦可根據用戶具體要求特制。

●產品特點

   1.粘度低、流動性好

   2.無收縮性、好上油、移印圖案清

   3.膠質細膩、回彈力好，移印次數多

●技術參數

 *粘度、操作時間、固化后硬度可隨客戶需求調整

●用 途

   主要用于塑膠玩具，電鍍產品，電子玩具，商標，不規(guī)則圖案的印刷。移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉印在玩具產品上。

●使用方法及注意事項

1. 固化劑（B組分）搖勻后再使用。

2. A組分：B組分=100:3-100:5,這個比例是按A（這里指的A組份的重量=液體膠的重量+客戶添使用時添加硅油的重量總和）、B兩組分的重量計算。重量以電子稱量結果為準。

3. A、B兩組分倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。當顏色比較均勻時就表明已經攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現固化不均勻狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢情況。

4. 硅膠和固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，會使硅膠產生交聯(lián)反應，變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，會造成材料損失。

5. 抽真空時容器不能裝得太滿，否則抽真空處理時，硅膠很容易溢出容器。

6. 一般做中等或大件產品的刷模時，模具制作過程中一般要貼上一層紗布或者是玻璃纖維布。如果是做片模，通常要做玻璃鋼或石膏外模做為保護。

7. 模具在室溫下4-8個小時后就可以完全固化，不要加熱固化，即使要加溫加速其固化時間，溫度也不建議高于60度。

8. 產品原型若屬于陶瓷等含硅的材料，將原型噴漆便于脫模。 

9. 為了達到效果，模具是放置24小時以后再使用。

● 操作方法

一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。

二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。

   三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。

    四、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2％-3％ 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。

● 包裝規(guī)格

     20kg 、25kg 、200kg

貯存及運輸

   1·保質期：室溫25℃下，不打開包裝，12個月；

   2·模具硅膠應儲存在室溫、干燥及密封的容器中，切勿與水接觸以防變質；

   3·此類產品屬于非危險品，可按一般化學品運輸。