箱涵施工一般采用現(xiàn)澆，在開挖好的溝槽內(nèi)設(shè)置底層，澆筑一層混凝土墊層，再將加工好的鋼筋現(xiàn)場綁扎，支內(nèi)模和外模，較大的箱涵一般先澆筑底板和側(cè)壁的下半部分，再綁扎側(cè)壁上部和頂板鋼筋，支好內(nèi)外模，澆筑側(cè)壁上半部分和頂板。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度拆模，在箱涵兩側(cè)同時(shí)回填土。

測量放樣→基坑開挖→基坑承載力檢測→綁扎基礎(chǔ)鋼筋及涵身鋼筋→預(yù)埋安裝模板→分塊澆筑底板混凝土→綁扎涵身鋼筋、安裝模板→分段澆筑涵身混凝土→安裝滿堂腳手架、蓋板底模板→綁扎蓋板鋼筋、立模板→澆筑蓋板混凝土→洞口堆砌及八字墻施工→填塞封閉蓋板縫沉降縫瀝青麻絮填塞及外側(cè)瀝青布封閉涵身外壁及蓋板上表面刷瀝青防水劑→涵臺背回填

綜合管廊的使用，將管線集約化的容納在綜合管廊中，不但美化了環(huán)境，也避免了由于埋設(shè)或維修管線而導(dǎo)致路面重復(fù)開挖的麻煩。目前綜合管廊建設(shè)通常是如下兩種方式：一是現(xiàn)場現(xiàn)澆，二是工廠預(yù)制；現(xiàn)場現(xiàn)澆式地下管廊的所有工作均在現(xiàn)場完成，所以側(cè)墻及頂板均要配置模板，不僅造成大量模板的浪費(fèi)，同時(shí)施工周期長，為保證施工的操作空間，土方開挖量大，回填量也較大，造成生產(chǎn)成本的增加的同時(shí)延長的施工周期，所有原材料均以散裝形式運(yùn)到現(xiàn)場，現(xiàn)場的制作對周邊的生態(tài)環(huán)境也會照成破壞和污染，現(xiàn)場澆注的方式對人工振搗要求高，振搗不實(shí)管廊后期出現(xiàn)微裂紋的可能性較大，會留下漏水隱患。預(yù)制管廊由多節(jié)預(yù)制管節(jié)在現(xiàn)場拼接而成，多采用一次性的澆筑模具，但上述澆筑模需要重復(fù)搭建，費(fèi)時(shí)費(fèi)料，并且澆筑模具的脫模作業(yè)步驟十分繁瑣，不利于量產(chǎn)澆筑。

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，可提高管廊生產(chǎn)效率的綜合管廊模具。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種綜合管廊模具，包括內(nèi)模和外模，所述外模包括兩端模，所述內(nèi)模的兩端分別與兩個(gè)相對設(shè)置的端模可拆卸連接，所述外模還包括底模和兩個(gè)相對設(shè)置的側(cè)模，所述底模和側(cè)模為混凝土預(yù)制板，所述混凝土預(yù)制板與端模緊密拼接，所述混凝土預(yù)制板通過固定件與端?？刹鹦哆B接。如此，先拆除固定件使其與混凝土預(yù)制板分離，脫模時(shí)將內(nèi)模、固定件分別與端模拆開，然后將內(nèi)模與端模拆除與管廊分離即可實(shí)現(xiàn)脫模，脫模后管廊底部以及側(cè)部的預(yù)制件緊貼在管廊上，對管廊的側(cè)壁以及底部起到加強(qiáng)作用，減少結(jié)構(gòu)鋼筋的使用，這樣可管廊澆筑過程中混凝土用量，減少管廊中現(xiàn)澆混凝土體積，改善混凝土內(nèi)部散熱效果，也可防止開裂，同時(shí)由于采用混凝土預(yù)制板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的側(cè)模，管廊的側(cè)壁和底部無需拆模，降低了脫模難度，加快了施工進(jìn)程。優(yōu)選，所述混凝土預(yù)制板與管廊現(xiàn)澆層的接觸面為粗糙面。