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直線焊機結構的七大特點介紹

直線焊機是采用火焰供氣系統(tǒng)的，這樣的供氣是非常常見，而且火焰供氣系統(tǒng)是符合國家提出的環(huán)保，采用丙烷、氧氣射吸混合方式通過焊嘴 燃燒給閥體、支架加熱、焊接。供氣系統(tǒng)設有氣控柜。

1、氣控柜.燃氣和氧氣設減壓閥、流量計，以穩(wěn)定工作壓力，量化的調節(jié).燃氣和氧氣的火焰加熱能力。  

2、氣控柜.燃氣、氧氣有混和調節(jié)控制功能。  

3、焊炬是特殊設計的加熱器，每組焊炬設有六個焊嘴，兩組焊炬可滿足兩個工件同時加熱焊接的要求，火焰用氣混合體采用射息混合方式。

4、火焰供氣系統(tǒng)設有四組獨d立的供氣單元，各單元采用丙烷、氧氣單獨流量計控制，量化的控制火燃能力，并在丙烷系統(tǒng)中加入四個助焊劑發(fā)生裝置，確保了焊縫的外觀及內部質量。  

5、關機時采用氮氣滅火，清除管內可燃氣體，防止回火。  

6、每組焊炬的氣體混合器燃氣、氧氣入口配置有干式回火防止器，確保回火時截斷氣源，防止回火時造成的不良后果。  

7、各送絲空間位置可調，送絲時間及送絲速度也可調，并有5毫米的反抽絲，送絲時間和送絲速度由人機界面設定，保證焊縫的焊料量的穩(wěn)定。  

對直線焊機的認識與了解

直線焊機是實現(xiàn)薄壁筒體、錐形筒、方管、平板或矩形體對接縱縫焊接的通用焊接設備.可用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優(yōu)質焊接，并可選擇弧焊（填絲或不填絲）、溶化極氣體保護焊（CO2/MIG/MAG）、等離子焊、埋弧焊等焊接電源組成一套縱縫自動焊接系統(tǒng)。焊接工件厚度0.2---7MM．

直線焊機特點：

  一,主機采用懸臂式結構方便工件裝卸.

  二,焊接小車采用精密導軌使小車行走平穩(wěn);直流電機驅動,無級調節(jié)焊接速度;焊槍夾持機構二維可調,氣動升降.

  三,采用氣動琴鍵壓板夾具,通過柔性氣囊分配壓力,保證對接縫在整個焊接長度范圍內均勻壓緊;在焊接芯軸上設置背保護焊接襯墊保證焊縫背面成形,使工件單面焊雙面成形;并開設氣孔對焊縫背面進行de 氣體保護;芯軸和琴鍵壓板夾具之間的距離可根據要求調整;并設置有焊縫對中裝置，對于直徑偏小工件，我們特意設計增加了一套對邊系統(tǒng)，進一步提高客戶的工作效益！

  四,系統(tǒng)主控制器采用PLC可編程控制器為核心控制單元,可根據焊接工藝要求采用多種控制輸出信號選擇和輸出接口,具有抗干擾強,可靠性高,調速穩(wěn)定,操作方便,自動化程度高等特點.

電容儲能點焊機次級分流會有哪些不良影響？

    電容儲能點焊機焊接產品的時候，出現(xiàn)次級分流怎么辦，分流的都帶來哪些不良影響？小編就為大家介紹一下:

    1、電容儲能點焊機焊點強度降低。  

    點距過小引起的分流使焊接區(qū)的電流密度減小，因而加熱不足，熔核直徑和焊透率隨之降低，焊點承載能力下降，嚴重時產生未焊透。同時，由于形成分流的偶然因素很多，分流數(shù)值很大穩(wěn)定，因而又造成焊點質量波動很大。  

    2、單面點焊產生局部接觸表面過熱和噴濺。  

    單面點焊由于分流嚴重會使電極與工件局部接觸面過熱，甚至熔化，嚴重時形成初期表面噴濺，同時，分流還會引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期噴濺。初期表面噴濺在單面多點焊時尤為嚴重，它不僅惡化了勞動條件，增加電極磨損，而且為了去除噴濺遺留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厭煩的打磨毛刺工序。