由于6000 m3/h空分設(shè)備的低溫管道焊縫開(kāi)裂,珠光砂進(jìn)入低溫系統(tǒng),導(dǎo)致上塔精餾工況不正常,產(chǎn)品氧氣純度和產(chǎn)品氮?dú)饬坎贿_(dá)標(biāo)。簡(jiǎn)介故障發(fā)生時(shí)空分設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的異常情況,介紹清除珠光砂的方案及調(diào)整后的吹掃方法,后總結(jié)了從中得到的教訓(xùn)。以具體工程為例,介紹了珠光砂混凝土在含氧煤層氣液化工程中的應(yīng)用,分別闡述了珠光砂混凝土的配合比設(shè)計(jì)、施工方法、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng),為今后類(lèi)似工程施工提供了經(jīng)驗(yàn)和參考。在前期試驗(yàn)基礎(chǔ)上,研究引氣劑摻量及用珠光砂替代?；⒅閷?duì)無(wú)機(jī)保溫砂漿性能的影響,結(jié)果表明,砂漿中引氣劑摻量以0.3~0.4%為宜,并且珠光砂等體積取代?；⒅槁蚀笥?5%時(shí),能有效達(dá)到砂漿低導(dǎo)高強(qiáng)的目的。

為一低溫貯罐結(jié)構(gòu)圖。貯罐主要有內(nèi)容器、外殼、真空夾層、內(nèi)外管路及內(nèi)外支撐等組成內(nèi)容器用來(lái)盛裝低溫液體,其外表面包扎有多層絕熱材料,并通過(guò)絕熱性能良好的內(nèi)支撐與外罐連接,外罐與內(nèi)容器構(gòu)成密閉的真空夾層絕熱空間,外管路及操作系統(tǒng)置于外罐的下部。管路系統(tǒng)具有加排液、自增壓、安全保護(hù)、液面高度及壓通過(guò)審查空分后備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)許多問(wèn)題,有些是規(guī)范執(zhí)行不到位,有些是設(shè)計(jì)不合理缺少安全措施,這樣直接會(huì)影響裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性和下游用戶(hù)用氣的可靠性。對(duì)空分裝置后備儲(chǔ)存系統(tǒng)的組成、工藝參數(shù)的確定、工藝流程和控制、材料選擇、注意事項(xiàng)等進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,目的是規(guī)范空分后備系統(tǒng)的設(shè)計(jì),使之完整、可靠、安全。

空分設(shè)備冷箱內(nèi)管道斷裂,珠光砂會(huì)進(jìn)入塔體或板翅式換熱器內(nèi)部,影響空分設(shè)備的正常運(yùn)行。詳細(xì)介紹珠光砂進(jìn)入篩板塔的清理方法和步驟,闡述鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)吸砂和吸塵器人工吸砂相結(jié)合的清砂方案的效果,提出空分設(shè)備冷箱日常安全管理的措施?；谖覈?guó)的LNG低溫低壓儲(chǔ)罐發(fā)展現(xiàn)狀,以滿(mǎn)足正常使用為前提,分別對(duì)單容罐的物料管線(xiàn)、絕熱系統(tǒng)、安全保護(hù)、電氣儀表、儲(chǔ)罐附件等多方面設(shè)計(jì)進(jìn)行了綜述,對(duì)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)及制造廠家具有一定的借鑒意義。 通過(guò)對(duì)影響低溫液體貯槽絕熱性能的各種因素的分析,闡述了影響低溫液體貯槽絕熱性能的因素及改善方法,以便于實(shí)際生產(chǎn)中選擇的絕熱形式及結(jié)構(gòu),改善絕熱性能,保證低溫液體貯槽絕熱性能。

珠光砂荷載的計(jì)算是空分冷箱應(yīng)力計(jì)算中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。參考和整理了一些粉體力學(xué)與工程的理論,解釋了Janssen公式及Janssen應(yīng)力常數(shù)K的來(lái)源,并運(yùn)用Janssen公式對(duì)空分冷箱的珠光砂荷載計(jì)算思路進(jìn)行歸納,得出適用于工程計(jì)算的簡(jiǎn)化公式。此外,還對(duì)該計(jì)算思路的局限性和不足作出了解釋?？辗衷O(shè)備冷箱內(nèi)管道荷載大部分由塔器承受,合理設(shè)計(jì)管道支架荷載對(duì)容器選擇經(jīng)濟(jì)的壁厚及空分設(shè)備安全運(yùn)行有較大影響。冷箱內(nèi)的管道除了自重外,荷載受保溫材料珠光砂的影響較大,通過(guò)力的平衡分析,介紹了冷箱中管道荷載在珠光砂影響下的計(jì)算方法。