數(shù)控機床上所選用的刀具常選用高速切削的刀具(如高速鋼,超細粒度硬質合金)并運用可轉位刀片。選擇合理的切削用量：經(jīng)濟適用的加工方式必定是選擇合理的切削條件。操作人員要依據(jù)被加工對象的材質、硬度、切削狀況、加工質量要求等擬定加工工藝，確定加工路徑、進給量、切削深度等參數(shù)，選擇適宜的切削速度。適宜的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。

程序編制：確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPF；N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （換刀點）；N10 T1D1 M03 S500 M08（外圓粗車刀）-CNAME=“L01”R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （設置坯料切削循環(huán)參數(shù)）；R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08；N15 LCYC95（調用坯料切削循環(huán)粗加工）；N20 G00 X80 Z100 M05 M09。

碰撞發(fā)生的zui主要的原因：一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也zui大，應絕1對避免。所以操作者要特別注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。