友利通達金屬（天津）有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
鍍鋅方管廠家鍍鋅方管批發(fā)質(zhì)量好價格低

   友利通達金屬 主要供應鍍鋅管,鍍鋅鋼管，鍍鋅方矩管,大口徑鍍鋅鋼管，厚壁鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管立柱加工,熱鍍鋅角鋼,鍍鋅管廠家,鍍鋅方管價格。

  鍍鋅管規(guī)格：小口徑鍍鋅鋼管4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸2寸--厚壁鍍鋅鋼管：8寸、10寸、12寸--大口徑鍍鋅鋼管：16寸、19寸。壁厚：4分*1.8mm-19寸*30mm對外加工熱鍍鋅業(yè)務。

鍍鋅方管廠家是利用冷軋或者熱軋的工藝手段將窄而長的鋼板鍍上一層鋅，分為熱鍍鋅和電鍍鋅，熱鍍鋅的鍍層比較均勻、附著能力強而且使用壽命長，與鍍液發(fā)生的化學反應可以使鍍鋅鋼管具有耐腐蝕性，即使有強大的耐腐蝕能力，在使用過程中鍍鋅方管廠家還是會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，那么，這是什么原因造成的呢？

   鍍鋅方管廠家生銹的主要原因就是表面鍍上的那層鋅。鋅的化學性質(zhì)比較活潑，既溶于酸，也溶于堿，在潮濕的環(huán)境中鋅會發(fā)生化學反應，在表面形成堿式碳酸鋅膜，在與物質(zhì)接觸時，鋅的耐腐蝕性降低，極易被腐蝕，從而露出鋼板表面，后生銹。采用電鍍鋅方式的鍍鋅帶鋼生銹概率比較低，因為電鍍鋅的鍍層比較厚，不易造成鋼板的氧化，所以不易生銹。

無縫管、螺旋管、焊管

友利通達金屬（天津）有限公司是專業(yè)從事無縫管、螺旋管、焊管的大型貿(mào)易及生產(chǎn)商，公司注冊資本1000萬元，專營各種進口、國產(chǎn)碳鋼管、合金鋼管以及各類耐高溫、耐低溫、耐腐蝕管道材料，主要使用與石油、化工、火電，，船舶，橋梁，消防，給排水等工程項目。    

常年庫存各種規(guī)格和材質(zhì)的現(xiàn)貨鋼管20000余噸，流動資金超過2億元，年銷售額超過4億元，進出口額超2000萬美元。主要經(jīng)營天津無縫鋼管集團、包鋼、寶鋼、衡陽、鞍鋼、成都等國有大廠產(chǎn)無縫管。

銷售的無縫碳鋼、合金鋼管有GB/T3087,GB/T8163，GB/T8162,GB5310，材質(zhì)。20#，Q345B,12cr1movi,15crmo,美國ASTM /ASME,A106，A53，A333，A672 /API-5L/API-5CT、PSL1，PSL2.P11，P91等歐盟AD2000等；并可按國家標準生產(chǎn)加工機械結構管、流體輸送管、高溫高壓管、合金高溫鋼管，低溫管、氣瓶管等多種標準、材質(zhì)的無縫鋼管，規(guī)格14-820mm，厚度2-100mm，年銷售達3萬多噸。螺旋鋼管也是生產(chǎn)和銷售與一體，執(zhí)行GB/T9711，GB/T3091，SY/T5037，規(guī)格219-2020mm，厚度6-25mm,年銷售量3萬噸。產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡覆蓋廣東、廣西、湖南、海南、江西、湖北等全國20多個城市，并出口歐洲、北美、南美、日本、韓國、東南亞、中東等全球各地。

現(xiàn)已有大型倉庫，常備規(guī)格存貨充足，可定制特種厚壁管和異形管。多年來的厚積薄發(fā)，發(fā)揮其良好的商業(yè)誠信和服務，贏得了廣大供應商和銷售商的大力支持，在業(yè)內(nèi)享有了一定聲譽及口碑。追隨鋼市的不斷革新，人堅守“做精、做專、做強”的發(fā)展理念，來契合時代的變化和行業(yè)的碟新。

大口徑方矩管噴砂除銹工藝？

       噴砂磨料

為了達到理想的除銹效果，應根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

磨料的粒徑及配比

為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。

除銹速度鋼管的除銹速度

取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。式中：m——磨料的噴(拋)量；V——磨料運行速度；m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。m的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。