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金屬的產(chǎn)品應(yīng)用

可雕刻多種非金屬材料。 用于服裝輔料、酒類包裝、建筑陶瓷、飲料包裝、織物切割、橡膠制品、外殼銘牌、工藝禮品、電子元件、皮革等行業(yè)。

1.可雕刻金屬及多種非金屬材料。更適合應(yīng)用于一些要求精細、精度高的產(chǎn)品加工。

2.應(yīng)用于電子元器件、集成電路（IC）、電工電器、手機通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材等行業(yè)。

3.適用材料包括：普通金屬及合金（鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬），稀有金屬及合金（金、銀、鈦），金屬氧化物（各種金屬氧化物均可），特殊表面處理（鋁陽極化、電鍍表面），ABS料（電器用品外殼，日用品），油墨（透光按鍵、印刷制品），環(huán)氧樹脂（電子元件的封裝、絕緣層）。

金屬應(yīng)用在鉆孔方面

  金屬由于紫外激光器小型光束尺寸和低應(yīng)力屬性的應(yīng)用是鉆孔，包括貫穿孔、微孔和盲埋孔。紫外激光器系統(tǒng)通過聚焦垂直波束徑直切割穿透基板來鉆孔。依據(jù)所使用的材料，可以鉆出小至10μm的孔。紫外激光器在進行多層鉆孔時尤為有用。多層PCB使用復(fù)合材料經(jīng)熱壓鑄入在一起。這些所謂的“半固化”會發(fā)生分離，特別是在使用溫度較高的激光器加工后。但是，紫外激光器相對來說無應(yīng)力的屬性就解決了這一問題，一塊14 mil的多層板上鉆直徑為4mil的孔。這一在柔性聚酰鍍銅基板上的應(yīng)用，顯示了各層之間沒有出現(xiàn)分離。關(guān)于紫外激光器低應(yīng)力屬性，還有重要一點：提高了成品率數(shù)據(jù)。成品率是從一塊嵌板上移除的可用電路板的百分率。

在制造過程中，很多情況都會造成電路板的損壞，包括斷裂的焊點、破的元件或分層。任一種因素都會導(dǎo)致電路板在生產(chǎn)線上被丟進廢物箱而非進入運輸箱。應(yīng)用上紫外激光設(shè)備，在很大程度上解決這一問題！這也是選擇它的主要原因。

金屬應(yīng)用在表面刻蝕和電路生產(chǎn)上面

 金屬應(yīng)用在生產(chǎn)電路時工作迅速，數(shù)分鐘就能將表面圖樣蝕刻在電路板上。這使得紫外激光器成為生產(chǎn)PCB樣品的快速方法。研發(fā)部門注意到，越來越多的樣品實驗室正在配備內(nèi)部紫外激光系統(tǒng)。依賴于光學儀器檢定，紫外激光光束的大小可以達到10-20μm， 從而生產(chǎn)柔性電路跡線。紫外線在生產(chǎn)電路跡線方面的優(yōu)勢，電路跡線極其微小，需要在顯微鏡下才能看見。這一電路板尺寸為0.75英寸x0.5 英寸，由一塊燒結(jié)陶瓷基片和鎢/鎳/銅/表面組成。激光器能夠產(chǎn)生2mils的電路跡線，間距為1 mil，從而使得整個間距僅為3 mils。

雖然使用激光光束生產(chǎn)電路是PCB 樣品較快的方法，但大規(guī)模進行表面蝕刻應(yīng)用留給化學工藝。