ZN-100 環(huán)氧樹脂灌漿料（水乳型）
★產品特點
1、高強早強：抗壓、粘結等物理力學性能遠優(yōu)于普通水泥基灌漿料。
2、自流性：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3、無收縮：保證設備與基礎之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。
4、水乳環(huán)氧水泥基：環(huán)氧樹脂與高品質水泥共同作用，耐久性強且符合綠色環(huán)保要求。
5、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
6、抗蠕變性：在惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期精確。
7、可用于潮濕基層，粘結力強。
* 執(zhí)行標準JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》。
* 上表中檢測結果只作為參考，不作為每一批材料的驗收依據。
★適用范圍
1、 裝配式住宅、產業(yè)化住宅預制框架柱、剪力墻等與基礎的連接。
2、 大型設備基礎的二次灌漿；高層鋼結構柱角的二次灌漿。
3、 其它對灌漿材料強度要求較高、流動性要求較好的場合。
★使用方法
1、基層處理：清理施工面，清除掉基礎表面的浮灰、油污等；進行人工或機械鑿毛（或涂刷界面劑），所有施工面必須堅固、無明水。
2、檢查鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是否有堵塞的情況，如有堵塞需先進行疏通。
3、連接灌漿管，并準備好堵頭。
4、按照推薦用水量加水攪拌灌漿料，推薦采用低速強制式攪拌機，一般攪拌3min左右；如果采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿。
5、如果采用人工攪拌，開始時灌漿料的黏度會比較高，這時需要延長攪拌時間，而不能因為黏度較高而多加水，按照推薦用水量，隨著攪拌時間的延長，灌漿料的流動性會越來越好。
6、采用人工或機械灌漿，從一端灌入，至另一端流出后封閉灌漿口和出氣口。
7、灌漿后24h內不能擾動灌漿部位。

產品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。 4、用于梁柱截面加固工程。
產品類別
1、通用加固型。 2、豆石加固型。
3、超細加固型。 4、超早強加固型。
技術參數（GB/T50448-2015）
施工前準備
1、機器攪拌：混凝土攪抖機或砂漿攪拌機； 2、人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；
3、水桶若干； 4、臺秤若干；
5、流槽； 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭；
7、灌漿助推器； 8、模板（鋼模、木模）；
9、草袋、巖棉被等； 10、棉紗、膠帶；
灌漿施工
步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型11-13%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在ZN灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
5、推薦參考用量為：2280～2400kg/m3。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

注：推薦參考用量：2200kg/m3
★施工工藝
一、表面預處理
接觸ZN-100環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需要粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到sspc-sp6的光潔度要求）。
二、支 模
模板須堅實，搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。
三、施工說明
環(huán)境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度。為獲得的工作狀態(tài)，施工時及隨后24小時內環(huán)境溫度控制在15℃～32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
四、配 料
1、用于提式攪拌器（200-250rpm）先將A料、B料分別攪拌均勻（長期放置有沉淀現象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3分鐘。
2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。
五、灌漿方法
1、灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理灌漿。
2、灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。
3、單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時，需要用搶抹板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。
★包裝規(guī)格
A料：標準包裝規(guī)格為5kg/桶，應貯存在5℃以上陰涼密封狀態(tài)下，保質期為3個月。
B料：標準包裝規(guī)格為15kg/桶，應貯存在5℃以上陰涼密封狀態(tài)下，保質期為3個月。
C料：標準包裝規(guī)格為40kg/袋（4袋粉料），應貯存在干燥防潮的環(huán)境中，未開封狀態(tài)下保質期為3個月。

★施工方法
1、將支座安裝于梁底，安裝時應使支座的對稱中線與梁體底板的對稱中線重合，偏差不得大于0.5mm；逐次擰緊支座螺栓，各個螺栓的擰緊程度應基本一致；螺栓緊固完成后，支座與梁體支座板不得有間隙。
2、將地腳螺栓安裝于支座的地腳螺栓孔中，螺栓伸出螺母長度為0.25倍螺栓直徑。緊固螺母和套筒螺栓，預防套筒螺栓與支座底面結合處漏漿。
3、在支撐墊石上標出縱、橫向對稱支撐中心線，支撐墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，用水將支撐墊石表面浸濕飽和，但施工時不得有明水。然后在支撐墊石頂面鋪一層20-30mm厚M50干硬性無收縮砂漿并夯實，表面平整，注意砂漿標高應考慮落梁后砂漿的壓縮量。清除留在地腳螺栓孔中的雜物，并在梁就為錢30min內，在地腳螺栓孔內灌注支座灌漿料至支撐墊石頂面以下15mm處。
4、漿料按照粉料：水=1：0.12±0.01（重量比）配制。應先將水加入攪拌桶內，然后逐漸加入稱好的灌漿料，邊攪拌別緩緩倒入粉料，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，是漿料均勻攪拌好的漿料應在分鐘內灌注完畢。
5、落梁時應使支座中心線與墊石頂支座縱、橫向對稱中心線重合。落梁后應及時對M50干硬性無收縮砂漿進行養(yǎng)護。
6、待地腳螺栓孔灌漿材料達到規(guī)定強度后，緊固地腳螺栓，拆除支座臨時連接板，安裝支座密封圍板。
★包裝與儲存
1、包裝規(guī)格：40±0.5Kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。
自公司成立以來，一直本著“誠信待人、質量”的經營理念，堅持以“生產的產品、打造的服務”為目標，秉承“以人為本、科學發(fā)展”的原則。培養(yǎng)出不怕苦、不怕累、積極向上的業(yè)務團隊，深入市場調研，把用戶的需求、意見和市場動態(tài)及時反饋公司，從而促使我公司與用戶一起共同進步、共求發(fā)展、共創(chuàng)雙贏。