浙江小霞模具公司生產(chǎn)加工設備:數(shù)控銑3臺，電火花8臺，線切割4臺，鉆床（大）3臺（?。?臺，磨床（大）1臺（?。?臺,飛刀3臺，普通銑床CNC加工中心.加工能力:模具設計、模具制造、產(chǎn)品注塑加工模具材料。
周轉(zhuǎn)箱的用途：
周轉(zhuǎn)箱，又是不同于模具的另一類特殊的物資。
周轉(zhuǎn)箱是用于在工廠內(nèi)部，或者工廠和供應商、客戶之間物資移動的容器。它的特點就是可以循環(huán)使用。
周轉(zhuǎn)箱不是在生產(chǎn)過程中使用的，它隨著貨物在倉庫中存放，又可能隨著貨物送到指定的產(chǎn)品線，或者指定的客戶倉庫，待貨物被消耗時，再回到工廠或者倉庫，用作下一批貨物的容器?？梢岳斫鉃橹苻D(zhuǎn)箱就是在物流環(huán)節(jié)中的，可以反復使用的臨時包裝物。
周轉(zhuǎn)箱和一次型的包裝，例如產(chǎn)品的外包裝、內(nèi)包裝等不同，它不是產(chǎn)品的組成部分。在倉庫和生產(chǎn)線之間，或者長期合作的企業(yè)之間，這種周轉(zhuǎn)箱的使用非常廣泛。

注塑模具選擇澆口位置要遵循以下幾點：
1、澆口應設在能使型腔各個角落同時充滿的位置;
2、注入型腔的塑料，在注塑過程的各個階段都應保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動速度。
3、澆口應設置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補料，保證充模完全。
4、澆口位置的選擇,應使塑料充模流程短,以減少壓力損失。
5、澆口的位置應選擇在有利于排除型腔中氣體的部位;
6、澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷;
7、應考慮可能出現(xiàn)熔接痕、氣泡、凹陷、虛位、射膠不足及噴料等情況;
8、澆口的位置應選擇在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當無法避免熔合紋的產(chǎn)生時，澆口位置的選擇應考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適;
9、澆口位置的選擇,應防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井
10、澆口的設置應避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。
11、當產(chǎn)品投影面積較大時，避免單面開設澆口，以防注射受力不均
12、澆口應設置在不影響制品外觀的部位
13、不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設置澆口，一般，制品澆口附近的強度差;
14、帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應當離成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形;
15、大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復式澆口；
16、應盡量使除水口操作容易進行,是自動操作操作。

塑料周轉(zhuǎn)箱模具的基本條件：
1.優(yōu)質(zhì)的模具鋼料（適合的鋼料和硬度）可延長模具壽命；
2.易于注射成型（有時，需要特殊的熱流道系統(tǒng)設計（過濾器等），從而更適合用回料生產(chǎn)周轉(zhuǎn)箱）；
3.冷卻水路設計；
4.優(yōu)良的排氣系統(tǒng)設計；
5.可互換模具設計（以較低的模具成本實現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱的多樣化）；
6.先進的脫模系統(tǒng)。

周轉(zhuǎn)箱模具注塑的流程：
1.首先就是考慮的是塑料成品圖以及實樣的分析。在這一點里我們要考慮到制品的幾何形狀，尺寸，技術要求，外觀、公差以及設計基準等因素。
2.要考慮的是注射機的型號，要選擇在什么樣的注塑機上注塑成型也是非常關鍵的因素。
3.點型腔數(shù)量的確定以及排列也是一個重要的流程.比如：制品的重量以及注射機的注射量、制品的精度、制品有無側(cè)抽芯以及處理方法等等。
4.注塑模具型材的選用。
5.注塑模具分型面的確定。我們要考慮的要不影響制品外觀的要求以及精度要有保證，而且要便于模具的加工，尤其是型腔的加工。
6.向分型與抽芯機構的確定。
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