螺旋輸送機(jī)在機(jī)械設(shè)備當(dāng)中屬于易損害的設(shè)備，在工作中最常見的故障就是堵料現(xiàn)象。發(fā)生堵料現(xiàn)象的原因有多種，如有堵塞出現(xiàn)我們可以采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉M(jìn)行調(diào)整。 首先我們?cè)谑褂们耙私饴菪斔蜋C(jī)的特性，第一螺旋輸送機(jī)不適于輸送那些容易變質(zhì)的、粘性較大的和容易結(jié)塊的物料。其次就是操作人員要嚴(yán)格遵守執(zhí)行說明書中的操縱規(guī)程來操作，起動(dòng)前做到無載起動(dòng)、以保證電壓的穩(wěn)定，從而使的進(jìn)料做到持續(xù)以至平均；停車時(shí)做到空載停車；嚴(yán)格按著規(guī)定的時(shí)間對(duì)螺旋輸送機(jī)的物料進(jìn)行徹底的清理。

螺旋輸送機(jī)是一種利用電機(jī)帶動(dòng)螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實(shí)現(xiàn)輸送目的的機(jī)械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。螺旋輸送機(jī)在完成輸送工作中螺旋軸起著至關(guān)重要的作用，由于螺旋軸不停的運(yùn)轉(zhuǎn)極易導(dǎo)致?lián)p害，導(dǎo)致螺旋軸停止旋轉(zhuǎn)的主要原因有以下三種情況：

一、輸送物料量太多，導(dǎo)致其在通過中間的吊軸承時(shí)受到較大阻力，由于中間軸承處物料阻力太大。加大了電機(jī)造成電機(jī)過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)。

二、螺旋輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于中間軸承處密封被損壞，受到過大阻力，物料進(jìn)入軸承后損壞軸承。

三、螺旋輸送機(jī)由于輸送過程中摻有大粒徑的物料，加大了物料與機(jī)槽間的運(yùn)行阻力，增加電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷，電機(jī)熱繼電器啟動(dòng)自動(dòng)保護(hù)

在螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)中，對(duì)螺旋葉片間距與導(dǎo)向角度有著嚴(yán)格的要求，如果相鄰葉片之間間距、導(dǎo)向角度存在較大誤差，則設(shè)備在運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)加大擺動(dòng)幅度和振動(dòng)幅度的現(xiàn)象，從而影響到葉片的可靠性與安全性。此外，螺旋輸送機(jī)運(yùn)行過程中通常物料比較多，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，所以對(duì)螺旋葉片的損害也比較大，從而出現(xiàn)扭曲、變形、磨損等問題。針對(duì)這種情況，要從源頭開始，提高螺旋葉片的質(zhì)量，嚴(yán)格控制各葉片之間的尺寸誤差，提高焊縫的密實(shí)性與可靠性；防止存在夾渣或氣孔等問題；此外，還要進(jìn)一步保證螺旋軸與傳動(dòng)軸的強(qiáng)度。 

對(duì)于螺旋輸送機(jī)而言，無論采用哪種連結(jié)方法，均要保證螺旋安裝位置的精度，防止出現(xiàn)法蘭焊口扭裂等問題。完成設(shè)備安裝后要進(jìn)行接線調(diào)試，保證螺旋轉(zhuǎn)向的正確性，不得存在聲音異常的問題，且要保證氣動(dòng)蝶閥動(dòng)作的靈活性與可靠性。進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)后要對(duì)電機(jī)、減速機(jī)、軸承溫升等相關(guān)指標(biāo)、參數(shù)進(jìn)行檢查，保證一切正常再開啟手動(dòng)螺旋料倉閘門，逐漸加料，直至螺旋平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。在螺旋輸送機(jī)運(yùn)行過程中，要對(duì)物料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止過大粒徑物料被送入輸送機(jī)，將驅(qū)動(dòng)裝置作為重點(diǎn)維護(hù)項(xiàng)目。