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Q235彎頭簡單介紹

Q235彎頭的制作工藝首先焊接一高壓彎頭個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個圓形環(huán)殼.根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90彎頭或6個60高壓彎頭或其它規(guī)格的高壓彎頭,該工藝適用于制造高壓彎頭中徑與沖壓彎頭內徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型國標彎頭的理想方法.

Q235彎頭適用于石油,,化工,水電,建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系.不需管坯作原料,可節(jié)約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的國標彎頭.由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本大大降低.因不需要任何專用設備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型國標彎頭.坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易,組裝焊接方便。

Q235彎頭的技術檢測和方法

對Q235彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用*普遍的是采用射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比照相簡便得多，因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據(jù)。對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。通常Q235彎頭是在管道施工現(xiàn)場進行焊接的，樣板可用圓鋼煨制，圓鋼的直徑根據(jù)所煨管徑的大小選用，10-14mm即可。

一、15MnVB合金結構鋼的簡介：

15MnVB合金結構鋼，此鋼作為低碳馬氏體淬火用鋼，在淬火及低溫回火后，不但具有高強度與良好的塑性、韌性相結合的特點，同時還具有低的冷脆轉化溫度。

統(tǒng)一數(shù)字代號：A73152。

執(zhí)行標準：GB/T 3077-1999。

熱處理：次淬火加熱溫度（℃）：860； 冷卻劑：油。

第二次淬火加熱溫度（℃）：-

回火加熱溫度（℃）：200； 冷卻劑：水、空。

15MnVB合金結構鋼的主要特性：

此鋼具有一般低碳鋼所固有的優(yōu)良的冷成型性與焊接性，熱處理時脫碳傾向及淬火變形均較小，在油中完全淬透直徑達12～18mm(>95℃馬氏體)；在靜負荷、疲勞及多次沖擊載荷下，其缺口敏感性和過載敏感性都較低。

此鋼可用來取代40Cr鋼，制造要求高強度的重要螺栓，如汽車上的連桿螺栓、汽缸蓋螺栓、半軸螺栓等。

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