? 余姚機(jī)床回收公司是江浙滬的二手機(jī)床回收平臺(tái)！木工鉆床是用鉆頭在工件上加工通孔或盲孔的木工機(jī)床。用鉆頭（見木工刀具）在工件上加工通孔或盲孔的木工機(jī)床。木工鉆床有臥式和立式,單軸和多軸之分,主要用于木料鉆孔、加工圓榫孔和修補(bǔ)節(jié)疤等。立式單軸木工鉆床與切削金屬的立式鉆床結(jié)構(gòu)相似，鉆頭夾持在主軸下端的鉆夾上，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，工件放在工作臺(tái)上，可用手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給。多軸木工鉆床（見圖）用于加工板式家具的圓榫孔，有單排和多排之分。每排鉆軸由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)通過齒輪驅(qū)動(dòng)，鉆軸中心距為32毫米或其倍數(shù)（板式家具國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）。相鄰鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，要用左、右旋鉆頭。安裝每排鉆軸的溜板可在床身上調(diào)整位置，各排鉆軸還可在溜板上傾斜角度。

一、木工鉆床回收的基本分類

鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機(jī)床。機(jī)械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類

立式

工作臺(tái)和主軸箱可以在立柱上垂直移動(dòng)，用于加工中小型工件。

臺(tái)式

簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺(tái)上使用，多為手動(dòng)進(jìn)鉆，常用來加工小型工件的小孔等。

搖臂式

主軸箱能在搖臂上移動(dòng)，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動(dòng)，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中。

深孔鉆床

用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機(jī)床主軸等零件的深孔）的專門化機(jī)床，為便于除切屑及避免機(jī)床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。

中心孔鉆床

用于加工軸類零件兩端的中心孔。

銑鉆床

工作臺(tái)可縱橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。

臥式鉆床

主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床。一般比立式鉆床加工效率高，可多面同時(shí)加工。

二、木工鉆床回收的操作規(guī)程

1.工作前必須全面檢查各部操作機(jī)構(gòu)是否正常，將搖臂導(dǎo)軌用細(xì)棉紗擦拭干凈并按潤(rùn)滑油牌號(hào)注油。

2.搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進(jìn)行操作。 3.搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。

4.開鉆前，鉆床的工作臺(tái)、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。

5.正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量，不得超載使用。

6.超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。

7.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)及自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進(jìn)行。

8.裝卸刃具及測(cè)量工件，必須在停機(jī)中進(jìn)行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。

9.工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。

三、木工鉆床回收的維護(hù)檢修方法

目的

延長(zhǎng)鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時(shí)間和使用壽命。

維護(hù)周期

日常維護(hù)在每次工作中或工作后，由鉆床操作人員進(jìn)行。

定期檢修由專業(yè)的維修人員定期進(jìn)行，一年一次或半年一次。

維護(hù)

1．鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等；

2．電源要求 ；

3．鉆床在不使用時(shí)應(yīng)該油封保存，外面覆蓋密封薄膜；

4．培訓(xùn)和配備相應(yīng)的操作人員、維修人員及編程人員。

鉆床清潔

1．擦拭鉆臺(tái)，床身、導(dǎo)軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污；

2．清除導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；

3．拆卸清洗油毛氈；

4．去除鉆床各部銹跡，保護(hù)噴漆面。

數(shù)控維護(hù)

1．嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度 ；

2．防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件；

3．定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng) ；

4．經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%；

5．定期更換存儲(chǔ)器用電池 ；

6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使鉆床運(yùn)行溫機(jī)程序；

7．備用電路板的維護(hù)。

部件維護(hù)

1．絲杠和導(dǎo)軌的維護(hù)

①定期檢查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；

②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支撐軸承；

③采用潤(rùn)滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾珠絲杠，每天機(jī)床工作前加油一次；

④注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。

2．主動(dòng)軸的維護(hù)

①定期調(diào)整主軸箱及主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度；

②檢查主軸有無軸向竄動(dòng)；

③檢查、調(diào)整主軸間隙；

④防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤(rùn)滑油；

⑤保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調(diào)整液壓缸和活塞的位移量。

氣動(dòng)維護(hù)

1. 清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；

2. 檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；

3. 保持系統(tǒng)的密封性；

4. 注意調(diào)節(jié)工作壓力；

5. 清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯。

切削液供應(yīng)檢修

1．定期清洗水泵，過濾器，切削液箱。

2．檢查切削液管道、噴嘴是否暢通，有無泄漏。

3．定期更換切削液。

4．定期檢查切削液的濃度和酸堿度。