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粉碎機的價值體現(xiàn)在粉碎機刀片上

對于粉碎機來說，粉碎機刀片是為重要的部件之一?？梢哉f粉碎機的價值都是通過粉碎機刀片來體現(xiàn)的，如果沒有粉碎機刀片，則粉碎機根本無法運作。也因此，粉碎機刀片的質(zhì)量和是否好用，直接影響了粉碎機在運作時候的效果和產(chǎn)出量。

那么什么樣的粉碎機刀片才是好的呢？粉碎機刀片應(yīng)該具備怎樣的特質(zhì)？又該如何挑選粉碎機刀片呢？

首先，一個好的粉碎機刀片要具備的特點就是耐磨性一定要好。人們?nèi)粘Ｉ詈凸I(yè)生產(chǎn)制作各種各樣的垃圾，廢棄材料也因此分為很多種類型，從比較軟的塑料薄膜到硬度較高的金屬都會有。一般來說如果是遇到比較軟的物料，那么對于粉碎機的工作來說還比較好運作，但一旦遇上的物料是硬度比較高的，對刀片的磨損會非常大。因此好的粉碎刀片一定要具備很高的耐磨性，這也使用的時間才能比較長久，不至于經(jīng)常需要更換，經(jīng)常更換粉碎機刀片可能會影響粉碎機的工作效率，降低粉碎機的產(chǎn)能。

其次，好的粉碎機刀片還應(yīng)該具備良好的韌性。粉碎機作業(yè)時需要撕碎的物料不可能是單一的一種，通常情況下都是將各種混雜的物料放在一起進行撕碎，這種情況對粉碎機刀片的考驗非常大。如果粉碎機刀片的韌性不夠，很有可能會導(dǎo)致粉碎機在撕碎一些比較硬的物料的時候產(chǎn)生崩裂。而倘若粉碎機運作的主要物料是偏軟性的，這種崩裂就直接導(dǎo)致了粉碎機刀具的浪費，是非?？上覜]必要的。

因此選用耐磨性高和韌性高的粉碎機刀片才是保護粉碎機、提高粉碎機工作效率和提高粉碎機產(chǎn)能的重要途徑。材質(zhì)不夠好的粉碎機刀片可能會造成不必要的浪費，對于用戶來說既浪費時間又浪費精力，可能還是平白地浪費了用戶的錢。畢竟如果粉碎機的任何部件有問題，都是需要進行更換的。

粉碎機刀片創(chuàng)造再生資源的工具

粉碎機刀片已經(jīng)成為再生資源的重塑者，是機械行業(yè)爭相制造的重要器械配件。粉碎機的功率較大，相比傳統(tǒng)的粉碎機，它的出產(chǎn)率要高得多。對于人類制造的各類垃圾來說，粉碎機顯然是更有效的創(chuàng)造再生資源的工具。

粉碎機刀片對任何類型的粉碎機來說都可以稱得上是為重要的配件之一，一臺沒有刀片的粉碎機是沒有使用價值的。粉碎機刀片是好是壞會對粉碎機對廢料的加工是否能夠順利完成產(chǎn)生極大的影響。

首先，按照軸的不同分類，粉碎機刀片可以分為兩種類型：一種是單軸粉碎機刀片，相對應(yīng)的，另一種就是多軸粉碎機刀片。而多軸粉碎機刀片又分為雙軸粉碎機刀片和四軸粉碎機刀片。

從字面上就能看出，單軸粉碎機刀片是安裝在單軸粉碎機上的刀片。它的形狀一般是正方形，刀口有一定的弧度，刀片的中間有一個孔，從刀口到中間孔的部分一般都是向內(nèi)凹陷的，這樣的設(shè)計是為了配合刀架上的其他部分，以便在粉碎廢材的時候能夠達到更強的效果。

多軸粉碎機刀片按照安裝在不同的粉碎機上，可以非為不同的爪島。一般有雙軸粉碎機和四軸粉碎機，刀片有3爪、8爪和12爪之分。多軸粉碎機刀片一般都用來粉碎廢塑料、廢橡膠等體積較大的物件，木材也是用這類的粉碎機刀片。

其次，按照粉碎機可粉碎的原料的各不相同，也可以將粉碎機刀片分為很多種類型，不同的廢材對粉碎機刀片的要求也各不相同。各種不同的工業(yè)原料對粉碎機刀片的材質(zhì)選用有不同的標準，對于硬度的要求，更是選擇粉碎機刀片的的標準之一。

后，按照硬度、耐磨性和脆性的不同，各種粉碎機刀片應(yīng)用的廢材也各不相同。合金工具鋼制成的粉碎機刀片硬度較高，耐磨性也比較好，但是脆性也比較大，因此一般都用來粉碎橡膠、纖維和紙類的廢材。而冷作模具鋼的粉碎機刀片十分耐磨，抗沖擊性也比較強，一般適用于木材和硬度高的塑料類廢材。其他的諸如輪胎之類的，還有薄膜等工業(yè)廢氣材料，也都是需要用到不同的粉碎機和不同的粉碎機刀片的。

硬質(zhì)合金刀具的性能特點

硬質(zhì)合金刀具，特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,20世紀80年代以來，各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領(lǐng)域，其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復(fù)雜、成形刀具領(lǐng)域。

硬質(zhì)合金刀具在我們生活中非常常見，作用也是不容小覷的，今天希恒小編來為大家講解一下硬質(zhì)合金刀具的性能特點：

①高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。

②抗彎強度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1／30～1／8。