石膏制品硅膠的操作方法：
1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。
2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
3、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提率。
4、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。
5、灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛＃怯糜诒容^光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）。
石膏制品硅膠應(yīng)用中遇到的常見問題：
1、石膏制品硅膠為什么會出現(xiàn)翻模次數(shù)少？
在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。
2、石膏制品硅膠的灌模和分片模的制作方法：
分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工。假如你是做片?；蚍制＞哂胁捎猛克⒎绞剑克⑶跋劝涯阋獜椭频漠a(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外?？梢允褂檬嗷驑渲炔牧稀?
灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，就是將你要復制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。
3、 為什么石膏制品硅膠會出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？
文化石硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案：這個現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質(zhì)期長久才會出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。
4、為什么石膏制品硅膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？
因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。
5、為什么模具會出現(xiàn)冒油狀況？
模具硅膠本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。
6、為什么模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象？
在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量多不要超過5％～10％。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。
7、為什么石膏制品硅膠做出來的模具會出現(xiàn)表面有痕跡、條紋、不光滑等現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復制的產(chǎn)品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或，所以要復制的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團（即交聯(lián)點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。當然，也有既帶中間官能團又帶有端基官團的，目前重點是對遙爪型液體橡膠進行研究。對于液體橡膠，應(yīng)根據(jù)其所含的活性官能基來選擇帶有適當官能團的鏈增長劑或交聯(lián)劑。
液體硅橡膠可用于涂敷、浸漬及灌注。例如粘度為0.07~50帕·秒/25℃的羥基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基雙酮硅烷為鏈增長劑，用有機過氧化物，如過氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷為硫化劑，此種膠料流動性好、粘度低，在其硫化過程中同時發(fā)生鏈子增長反應(yīng)，故可獲得高分子量的彈性體，具有良好的物理機械性能。鏈增長劑甲基乙烯基雙酮硅烷，可由酮與甲基乙烯基二氯硅烷在存在下反應(yīng)而得，產(chǎn)物容易水解，故需存放在干燥密閉的容器中，這種化合物的酮基在室溫下可與聚二甲基硅氧烷內(nèi)的端羥基緩慢反應(yīng)，其反應(yīng)速度隨溫度升高而加快。從理論上講，此反應(yīng)可連續(xù)進行，直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯基酮硅烷中的乙烯基還可作為硫化反應(yīng)的活化點，能促使聚二甲基硅氧烷交聯(lián)，生成高分子量的彈性體。由于酮基與羥基在室溫下反應(yīng)十分緩慢，故加入各組分經(jīng)混合后的膠料具有較長的適用期，在1小時內(nèi)膠料的粘度基本不變，但仍保持良好的流動性，可注入微小的孔隙中?；旌虾蟮哪z料在150℃下加熱10分鐘即可硫化成彈性體。
1、成型液體硅橡膠(LSR)：全名為成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為成型機。成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產(chǎn)量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品！是今后幾年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。
2、模具硅橡膠(RTV-2)：用于工藝品及低合金的成型模具。
3、電子硅橡膠(RTV-T)：用于電氣元件的防潮、絕緣背光板及散熱材料。
4、密封膠(RTV-1)：俗稱玻璃膠，用于建筑密封、防水工程、鋁材粘接、電子及燈飾等。

水泥構(gòu)件模具硅膠用途：
水泥構(gòu)件模具硅膠廣泛用于水泥構(gòu)件，水泥制品，文化石，大型雕塑，建筑裝飾羅馬柱，仿古家私、歐式構(gòu)件，浮雕家私，仿大理石，人造仿石、人造文化石模型設(shè)施，仿真山水等很多行業(yè)的模具制造。
注：很多行業(yè)都必不可缺少的快速復制產(chǎn)品之用途。
水泥構(gòu)件模具硅膠：
1、硅膠要有一定的直立性，硬度較高、28-38度硬度具有不變形、耐高溫、耐酸堿，不膨脹的特點。
2、變形率小(小于千分之二)、收縮率好，復模次數(shù)多
3、拉力、彈力好，撕裂度好，不僅讓你的產(chǎn)品漂亮，而且能使你做出來的產(chǎn)品不變形，耐高溫在200度都沒有問題，零下-50度模具硅膠仍然不脆，依然很柔軟，仿真效果非常好.
4、粘度25000CPS-46000CPS均有，易涂刷好操作
水泥構(gòu)件模具硅膠選擇：
HY-620# 720# 720#水泥構(gòu)件，大件產(chǎn)品模具硅膠。水泥構(gòu)件產(chǎn)品的選擇。
參數(shù)：
型號 項目 620# 720# 720#
外觀（A組份） 白色或半透明 白色或半透明 白色
外觀（B組份） 透明 透明 透明
A、B組份比例 100:2或100:3
A組份粘度（萬CPS） 25000-30000 25000-30000 30000-35000
可操作時間（25℃/h） 30-50分鐘 30-50分鐘 30-50分鐘
硬度（JIS A） 30-32度 28-30度 28-30度
斷裂伸長率/% 》480 》460 ≥420
抗撕強度/ KN·m-1 35 29 ≥25
抗拉強度/Mpa 52 46 ≥42
線收縮率/% 《0.01 《0.01 《0.01

這個萬物皆可模的時代，模具成了各類工藝品加工必備的產(chǎn)品上到軍工下到玩具，模具已經(jīng)成了必不可缺的工序模具在近幾年的發(fā)展過程中也進行不斷的升級越來越多的材料用于模具制作當中，而這些材料當中硅膠因為其操作簡單，耗時短，成本低廣受小批量模具制作商青睞，而對于不同行業(yè)不同的需求硅膠方面也會有不同的選擇，就以做石膏線的客戶來說，這類客戶要求硅膠耐用能進行多次翻模，但是往往因為購買的硅膠達不到要求而使得自己的成本無形之中增加了，而我們紅葉的硅膠中的話有這么一個系列的膠能夠滿足石膏線客戶的需求而且還有不同的硬度可供客戶選擇他就是我們紅葉的6系列模具硅膠，6系列硅膠是一款具有優(yōu)異的流動性，良好的操作性，不變形、耐高溫、耐酸堿，不膨脹,拉力好，撕裂強度好，翻模次數(shù)多，可反復使用，因此對于一些從事密細小或復雜花紋的中小件產(chǎn)品的朋友可以使用這一款產(chǎn)品。不僅線收縮率低，而且制作模具過程中也容易脫模，這樣的減少了企業(yè)的成本。
而石膏模具則要求有以下特性：
①石膏制品模具硅膠要具有好的操作性能。
②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。
③硅橡膠的縮水率越小越好。
④石膏制品模具硅膠的拉力要好。
⑤做出來的硅膠模具不能變形。
⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。
⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。
從以上特性來看HY6系列的硅膠符合石膏模具所要求的特性，因此做石膏類產(chǎn)品的模具是沒有問題的
我們紅葉集團，買的不僅是膠，還有我們的服務(wù)，我相信很多客戶買了膠回去之后因為沒有使用過或者沒有相關(guān)人士擔心買回去以后不會使用，導致錢白花了因此我們在此承諾如果親您需要開?；蛘卟僮魑宜疽嘤屑夹g(shù)團隊可以為親提供支持。凡購買紅葉杰科技有限公司的產(chǎn)品，在三個月內(nèi)，如有客戶因質(zhì)量問題，本公司負責包退、包換，并且服務(wù)跟進到戶，現(xiàn)場為客戶做產(chǎn)品演示。免費為客戶解決技術(shù)難題，免費提供開模技術(shù)，免費提供移印硅膠的使用技術(shù)及移印膠頭制作技術(shù)。解決您的后顧之憂，讓您的公司做出的產(chǎn)品是我們公司的追求。本公司歡迎新老客戶及各地經(jīng)銷商前來洽談業(yè)務(wù)，合作代理。讓我們攜手奮進，共創(chuàng)輝煌。