歐化單層干燥機
安捷能?歐化單層干燥機，普通干燥機的價格，卻有歐化干燥機的優(yōu)勢：整機不銹鋼、自帶熱風(fēng)循環(huán)、智能溫控、歐標電器件，注塑機料斗干燥機性價比！
冷凍式干燥器目前在的生產(chǎn)制造中應(yīng)用的越來越廣泛，近年來冷凍技術(shù)有很大的發(fā)展。傳統(tǒng)的制藥工藝中，有些環(huán)節(jié)操作人員直接與接觸，成為污染的主要來源，而無菌工作造價也很昂貴。目前，各種自動進出料生產(chǎn)線正在大量使用。這樣可以更好地產(chǎn)品的無菌要求和保護操作人員的，實現(xiàn)凍干機在領(lǐng)域中的自動化和無菌生產(chǎn)。同時，提高各部件運行效率，達到人物隔離要求，也是凍干機在領(lǐng)域發(fā)展的方向。

影響干燥效果的因素有：
干燥溫度：熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。當高于某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會降低，水汽就燥的空氣帶走。
：在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分()。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。
時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應(yīng)商應(yīng)詳細說明一種物料在適當?shù)臏囟群拖碌玫接行Ц稍锼仨毣ㄙM的時間。
氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。

組合式干燥器是把冷凍-吸附干燥裝置串聯(lián)組合起來，如圖2所示。由前置的冷干機對壓縮空氣進行預(yù)處理，先除去大量的水分，再進入吸附式干燥器做深度干燥。這種組合式的方法有效的提高了空氣的干燥度，但也增加了投資成本和運行能耗。從公開發(fā)表的技術(shù)資料來看，組合干燥器壓力的技術(shù)指標大多只要-40℃左右，普通的吸附式干燥器就能達到這個效果。采用冷干機作前置預(yù)處理，雖然可以節(jié)省再生用氣，但投資也增加不少，所以這種技術(shù)流程還值得更深入的分析。

干燥劑的再生和冷卻
干燥劑的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣必須通過再生被。其過程是：當環(huán)境空氣被吸入后，通過一個過進入鼓風(fēng)機，然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當干燥劑的溫度上升時，釋放出吸附的濕氣。當熱空氣吸收水汽達到飽和后，就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻，才能恢復(fù)干燥劑的吸濕功能。
讀數(shù)能幫助發(fā)現(xiàn)一些問題，所以應(yīng)當監(jiān)測整個干燥過程中的干燥空氣值。干燥器正常運行時的讀數(shù)應(yīng)當是20oF～50oF范圍內(nèi)的一條直線，當然，更換干燥劑而引起的小波動是正常的。如果干燥器運轉(zhuǎn)正常，則干空氣入口處的至少應(yīng)比回流空氣出口處的低30oF。
另一方面，干燥劑更換后，立刻出現(xiàn)峰值，表明干燥劑放入前冷卻不充分，使它不能很好地吸附濕氣，冷卻之后干燥劑的會降到正常標準。如果干燥劑冷卻不當，將導(dǎo)致溫度出現(xiàn)峰值，溫度驟變會降低干燥劑對離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號等熱敏材料的干燥能力。
如果干燥劑床更換后讀數(shù)正常，但是在干燥劑的干燥周期結(jié)束前快速地上升，說明環(huán)境空氣可能進入了閉合氣路，引起干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果讀數(shù)和回流空氣讀數(shù)接近，表明再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴重的污染。