冶金工業(yè)生產設備模型系統(tǒng)是冶金工業(yè)生產過程主要設備的功能，結構的一個動態(tài)模 型。設備主要由：焦化系統(tǒng)，燒結系統(tǒng)，煉鐵系統(tǒng)，連鑄系統(tǒng)，軋鋼系統(tǒng)六個部分組成。系 統(tǒng)采用電子技術，自動控制技術，金屬動態(tài)模型制作技術，多媒體等技術形成了一個冶金工 業(yè)生產工藝過程和設備的直觀實習，實訓系統(tǒng)。
高爐爐體打開角度為 60 度。 高爐煉鐵模型系統(tǒng)包括高爐模型、熱風爐模型系統(tǒng)和除塵模型系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)、出鐵場模型、冷卻塔模型槽下配料系統(tǒng)、原料輸送皮帶、爐頂上料系統(tǒng)、爐頂旋轉布料模 型；熱風爐模型系統(tǒng)由至少一個熱風爐模型組成，其中一個熱風爐模型通過模擬管道與 高爐模型的下部相連；除塵模型系統(tǒng)包括重力除塵模型和至少一個布袋除塵模型，高爐 模型的頂部通過模擬管道與重力除塵模型相連，重力除塵模型通過模擬管道與其中一個 布袋除塵模型相連，高爐模型的頂部通過模擬管道與重力除塵模型相連，重力除塵模型 通過模擬管道與其中一個布袋除塵模型相連，爐頂旋轉布料器可以旋轉，槽下配料通過 皮帶輸送與爐頂上料系統(tǒng)相連，出鐵場使用燈光模擬出鐵過程，高爐模型可以電動打開， 一邊展示高爐爐內爐料結構，另一邊展示高爐爐墻結構。

下運動的氧模型升降裝置、用于控制轉爐模型進行翻轉的轉爐模型傾動機構、設置在 轉爐前方的廢鋼行車、設置在廢鋼行車上并能夠進行翻轉的廢鋼料斗、設置在轉爐前方 的鐵水行車和設置在鐵水行車上并能夠進行翻轉的鐵水罐，轉爐模型為頂部帶有開口的 用燈光模擬高溫的結構，氧模型能夠在氧模型升降裝置的作用下從轉爐模型頂部的 開口插入轉爐模型中。還包括鑲嵌在轉爐內部的用于播放實際吹氧狀態(tài)的播放器。 系統(tǒng)配置：
控制系統(tǒng):進口 PLC 可展示爐內鋼液運動狀態(tài)的轉爐 1 臺
加廢鋼行車 1 套
加鐵水行車 1 套
氧搶模型 1 套
煙道系統(tǒng)等 1 套
裝置尺寸：10米*2.5米
材質：金屬、ABS板材、亞克力、不銹鋼等

燒結系統(tǒng)：燒結臺車，布料車，輸送皮帶，一混二混系統(tǒng)可以模擬運行，點火部分用燈 光顯示，機尾使用電視播放實際燒結機尾部狀態(tài)，達到逼真的效果。

整個系統(tǒng)從原料到成材的流程和主要設備有一個形象的描述。
整個系統(tǒng)的流程配有工藝和設備的現場真實系統(tǒng)的同步視頻播放。
焦化系統(tǒng)：推焦車，攔焦車，息焦車，裝煤車可以按照現場操作方式進行組合運行并實 現推焦，攔焦，息焦，裝煤等操作模擬，并有燈光模擬高溫等功能。
軋鋼流程設備模型介紹
（鐵軌、管材、板材、線材）
從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
連軋的目的：將連鑄后的鋼坯軋制成客戶需要規(guī)格的鋼材。
從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
熱軋生產工藝流程 板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保溫后由吊車吊運至上料臺架，然后經加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。 連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫，當板坯到達入口點前，有關該板坯的技術數據已由連鑄車間的計算機系統(tǒng)送到了熱軋廠的計算機系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關數據，以便工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收。另外，通過過跨臺車運來的人工檢查清理后的板坯也需核對和驗收，并輸入計算機。進入板坯庫的板坯，由板坯庫計算機管理系統(tǒng)根據軋制計劃確定其流向。
冷軋的工藝 冷軋的工藝，簡單地說就是將熱軋來的原料板軋制成用戶所要求的尺寸（板凸度）與形狀（板形），同時滿足性能（熱處理）與表面質量（涂鍍、精整）要求，是冶金行業(yè)的深加工工序，要求很高。 冷軋工藝包括幾部分：一般講，主要分為酸洗、多機架連軋機、熱處理線（包括罩式爐和連退），單機架和雙機架平整線，表面防腐處理的鍍鋅線、彩涂線，及精整線等，此外依據生產的產品不同還會有：鍍鋅線、冷軋硅鋼和彩涂線，冷軋是把熱軋的板卷再次加工成具有高附加值的產品。