近幾年，隨著工業(yè)的技術(shù)的提升，制度的改革，焊接行業(yè)的自動(dòng)化趨勢已成必然。相比傳統(tǒng)手工焊接，自動(dòng)焊接的好處明顯。

焊接效率極大的提高。國內(nèi)焊接企業(yè)的業(yè)務(wù)就是焊接加工，一直采用傳統(tǒng)手工焊接的大部分企業(yè)基本焊接人員占了企業(yè)的大比重，傳統(tǒng)手工焊接又有著較大的操作強(qiáng)度，低劣的效率，不高的縫合合格率。相比自動(dòng)焊接機(jī)，首先人手的大幅度減少，手工焊接一般要兩人，自動(dòng)焊接機(jī)則實(shí)現(xiàn)無人全自動(dòng)操作，其次98%的縫合合格率是傳統(tǒng)手工無法企及的，自動(dòng)焊接機(jī)可以提供高精度的操作，焊縫成型接頭都得到很好的改善。

      由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有影響。隨著電極的端頭的變形和磨損，接觸面積增加，焊點(diǎn)強(qiáng)度將減少。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增加了接觸電阻。
厚的氧化物層會(huì)使電流不能通過。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此清理工件表面是獲得好接頭的條件。

點(diǎn)焊機(jī)是一種現(xiàn)在很常見的焊接設(shè)備，適用于我國的很多行業(yè)，點(diǎn)焊機(jī)是采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理來實(shí)現(xiàn)焊接的，那么大家是否了解點(diǎn)焊機(jī)在焊接前的一些準(zhǔn)備呢？下面小編來為大家講解下。

       1、點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。

       2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

       3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。