液體模具硅膠的定義：
模具硅膠是屬于RYV-2液體硅橡膠，也是硅膠行業(yè)發(fā)展中的早期產(chǎn)品，目前國內(nèi)市場模具硅膠產(chǎn)品已非常穩(wěn)定和透明；其被稱之為縮合型模具硅膠、工業(yè)型模具膠、復(fù)模硅膠、、翻模硅膠、AB雙組份模具硅膠、有機(jī)錫催化模具硅膠、RTV-2模具硅膠等等。其性價(jià)比較高，在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域都已廣泛應(yīng)用。
模具硅膠特點(diǎn):
a、模具硅膠具有較好的物理及化學(xué)惰性，耐老化、耐臭氧、耐酸堿、不變形、不膨脹、使用壽命長等特點(diǎn)；
b、膠體粘度低，流動(dòng)性較好，方便使用操作，無需借助機(jī)械設(shè)備，手工即可完成；
c、液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品的抗撕裂性能、伸長率、回彈性能很好，模具使用的壽命較長，性價(jià)比高；
d、模具硅膠的線收縮率很低，小于0.3%，可以實(shí)現(xiàn)1：1原型復(fù)制產(chǎn)品；
e、耐高低溫，在寒冷及炎熱環(huán)境中（-50℃到180℃）可保持良好的產(chǎn)品性能，不受環(huán)境影響，減少產(chǎn)品對(duì)環(huán)境、地域的限制。
f、具有良好的絕緣防水性能，在灌封、封堵、填縫行業(yè)中應(yīng)用廣泛。

刷模操作流程：
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?
4、視情況(尤其首層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻?yàn)橹?，一?-5分鐘；
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備(主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定)
6、多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待首層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時(shí)間30-50分鐘，拆模時(shí)間10-15小時(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷首層、二層后加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢)
7、立體灌注模，一般以10-15小時(shí)固化為好；
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模。

模具硅膠為什么會(huì)出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種情況大致有有兩種原因：
1、硅膠與固化劑配比不正確，沒有嚴(yán)格按照比例來稱重混合，一般正常室溫固化劑按照3%的比例進(jìn)行配比，如在夏天操作環(huán)境溫度大于25℃，固化劑比例適當(dāng)減少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作環(huán)境小于25℃，固化劑的比例可增加，但是不能超過5%；
2、硅膠與固化劑混合之后，沒有充分?jǐn)嚢杈鶆颍〝嚢柙骄鶆蚬枘z與固化劑反應(yīng)越充分，硫化后的產(chǎn)品質(zhì)量越好）只有部分硅膠與固化劑參與了反應(yīng)。需盡量避免此類情況發(fā)生，造成成本的增加。

模具硅膠的參考參數(shù)（常溫25℃5度-40度產(chǎn)品）：
外觀：白色 /半透明流動(dòng)性液體
硬度 (邵氏A°)：5-40（可調(diào)整）
動(dòng)力粘度 (mPa.s)：13000-25000
比重( g/cm 3 )：1.08
抗拉伸強(qiáng)度( MPa)：3.2-4.8
抗撕裂強(qiáng)度 (kN/m)：16-28
伸長率(%)：350-530
線收縮率(%)：≤0.3
固化劑添加比例(%)：3-5%
操作時(shí)間( mins )：15-90min
固化時(shí)間( hours )：2-4h
液體模具硅膠可以加溫固化嗎？
縮合型模具硅膠未固化成型前，加溫溫度不能超過55℃，超過這個(gè)上限會(huì)影響成型之后產(chǎn)品的質(zhì)量。如果想提升硅膠固化的速度，可以調(diào)整固化劑添加比例，由常規(guī)的3%加至4%或者5%，不能超過5%，如需繼續(xù)加快固化速度，可聯(lián)系我司，調(diào)配加速的加固劑。