傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大;后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

脈沖氣流沒(méi)有經(jīng)過(guò)文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾筒內(nèi)部。將會(huì)導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端(上部)承受負(fù)壓，而濾筒的另一端(下部)將承受壓力如圖6-29所示。這就會(huì)造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達(dá)到有效清灰。

為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。

灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒(每個(gè)濾筒的過(guò)濾面積達(dá)20~22m2)一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過(guò)濾面積。

濾芯是用多孔濾材做成的過(guò)濾元件。它通過(guò)表面攔截及曲孔吸附作用將系統(tǒng)介質(zhì)中的固體顆粒截留下來(lái)，從而達(dá)到凈化介質(zhì)的目的。同時(shí)截留下來(lái)的固體顆粒堵塞了濾芯的介質(zhì)通道，使濾芯兩端的壓差增大。當(dāng)濾芯兩端的壓差達(dá)到其極限時(shí)，濾芯便不能繼續(xù)工作，需要更換。由此可見(jiàn)，濾芯是系統(tǒng)中的易耗件。

目前，我國(guó)許多大型冶金設(shè)備都是引進(jìn)的，其中的原配濾芯—般選用價(jià)格昂貴的國(guó)外產(chǎn)品。在原配濾芯用完后，大部分用戶都希望使用價(jià)格低廉、供貨方便的國(guó)產(chǎn)替代濾芯。另外，許多年前設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)冶金設(shè)備中使用的濾芯，也有可能需要使用非原配廠家生產(chǎn)的替代濾芯。因此，濾芯替代產(chǎn)品的使用具有某種必然性。