注塑尼龍雙6有料花處理：

1、改善原料，選用優(yōu)質(zhì)的PA6原料

2、烘料的時(shí)間加長(zhǎng)（正常的烘料時(shí)間是4~6小時(shí)，如果原料放置的時(shí)間過長(zhǎng)注塑前的烘烤時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)）

3、檢查模具是否有粘有異物，或是檢查模具是否設(shè)計(jì)合理。

尼龍66中文別名：錦綸66短纖維；尼龍-66；尼龍66樹脂；聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；錦綸-66。尼龍66疲勞強(qiáng)度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠。一類是由二胺和二酸縮聚而得的聚己二酸己二胺，其長(zhǎng)鏈分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：H—[HN(CH2)XNHCO(CH2)YCO]—OH這類錦綸的相對(duì)分子量一般為17000-23000。通常應(yīng)用于中等載荷，使用溫度<100-120度無(wú)潤(rùn)滑或少潤(rùn)滑條件下工作的耐磨受力傳動(dòng)零件。尼龍66為聚己二酰己二胺，工業(yè)簡(jiǎn)稱PA66。常制成圓柱狀粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般為1.5萬(wàn)～2萬(wàn)。各種聚酰胺的共同特點(diǎn)是耐燃，抗張強(qiáng)度高（達(dá)104千帕），耐磨，電絕緣性好。

     傳統(tǒng)的滑輪多采用鑄鐵或鑄鋼件，它們雖然承載能力大，但耐磨性差，而且損傷鋼繩，加之鑄鋼類滑輪工序復(fù)雜，實(shí)際成本高于MC尼龍滑輪，使用MC尼龍制作的滑輪強(qiáng)度高，加工容易。由于在常壓下澆注，成型加工設(shè)備及模具簡(jiǎn)單，可以直接澆注，生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)捷，成型加工設(shè)備及模具簡(jiǎn)單，可以直接澆注，生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)捷，成型件的形式和尺寸不受限制，特別適用于大件、多品種和小批量制品的生產(chǎn)。只要配方合適，還可制成不同性能要求的滑輪，采用MC尼龍滑輪后，滑輪壽命提高4-5倍，鋼絲繩壽命提高10倍，拿“金屬滑輪”和“MC尼龍滑輪”相比較，MC尼龍滑輪可減輕吊臂和吊臂頭部重量70%，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了起重功能和機(jī)械的整機(jī)性能，方便維修、拆裝，無(wú)油潤(rùn)滑。國(guó)外許多起重機(jī)制造廠，如德國(guó)的利勃海爾公司，日本加藤株式會(huì)社，自70年代就開始使用MC尼龍滑輪。目前，國(guó)內(nèi)12-125七級(jí)各型汽車起重機(jī)上已整體應(yīng)用，以LT40型汽車起重機(jī)為例，應(yīng)用MC尼龍滑輪僅鋼絲繩和滑輪維修費(fèi)就節(jié)省10萬(wàn)元以上。

由于一般尼龍材料非常容易吸濕，帶有親水性（酰氨基），尼龍6（PA6）、尼龍66（PA66），是一種結(jié)晶性熱固性塑料材料；對(duì)結(jié)晶性高聚物來講，在注塑加工廠時(shí)，很快速的制冷促使材料沒法當(dāng)然結(jié)晶定形，進(jìn)而使材料內(nèi)部存有極強(qiáng)的內(nèi)應(yīng)力。可是互相嚙合要求互相的縫隙是一樣，齒的間隙和齒的厚度應(yīng)該一致，才能夠發(fā)揮機(jī)械效率。沒有歷經(jīng)“回火”解決的尼龍料，其內(nèi)部由于在定形后，生物大分子依然會(huì)趨于當(dāng)然趨向、結(jié)晶的健身運(yùn)動(dòng)，這會(huì)造成材料內(nèi)應(yīng)力進(jìn)一步加重。因而，沒有歷經(jīng)水焯工藝流程的尼龍件其延性很大，在遭受外力作用時(shí)，非常容易崩掉或是是破1裂。