爐腰用耐火材料-耐熱鋼材ZG40Cr25Ni20Si2耐熱鋼鑄件 鋼廠燒結(jié)爐爐排

爐腰起著緩沖上升煤氣流的作用。爐腰區(qū)域的溫度高（1400-1600℃）熔渣大量地形成，渣蝕嚴(yán)重；堿金屬、含塵熾熱煤氣上升對爐襯的沖刷作用、物料摩擦作用都加劇，因此爐腰部位一般選擇抗渣侵蝕性強(qiáng)、耐沖刷的耐火材料-耐熱鋼材。

我國高爐過去在爐腰部位選用粘土磚和高鋁磚砌筑，但隨著高爐大型化及高強(qiáng)化冶煉的發(fā)展，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)。所以，有的高爐也在爐腰部位采用了Si3N4-SiC磚，如鞍鋼11號高爐 , 1代和2 代均在爐腰部位進(jìn)行了碳化硅磚砌筑，使用效果較為明顯。因此，一般來說，如有條件可在1000立方米以上的高爐爐腰段采用Si3N4-SiC磚砌筑。但在1000立方米以下的高爐上，也可考慮用碳化硅磚砌筑，但必須同時改進(jìn)冷卻器結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，采用軟水（或純水）閉路循環(huán)冷卻，在操作上控制邊緣氣流。只有技術(shù)配套，才能充分發(fā)揮碳化硅磚的作用。

爐腹部位用耐火材料-耐熱鋼材

爐腹聯(lián)結(jié)著爐腰和爐缸，這一區(qū)域溫度更高，其下部爐料溫度約在1600-1650℃，氣流溫度更高。渣的侵蝕、堿金屬的作用、物料沖刷都加大。所以，爐腹部位歷來都是高爐壽命短壽的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，它要求耐火材料-耐熱鋼材不僅具有良好的抗堿抗渣性，而且要具有耐高溫性能。

過去以高鋁磚和剛玉磚砌筑者居多，但現(xiàn)在多選用碳化硅制品。日本在高爐爐腹和風(fēng)口區(qū)域部位試用了純度高、導(dǎo)熱性好和耐侵蝕性強(qiáng)的高級耐火材料-耐熱鋼材，如電熔高鋁磚、合成莫來石磚、剛玉磚等，使用效果比較顯著。德國在爐腹部位試用了各種耐火磚，如半石墨磚、電熔高鋁磚、莫來石磚、直接結(jié)合或氮化硅結(jié)合的碳化硅磚等。

總之，國內(nèi)外高爐的實(shí)踐表明，在爐腹部位包括風(fēng)口區(qū)多用粘土耐火磚或硅線石耐火磚，近年來取而代之的是耐堿性優(yōu)異的、強(qiáng)度較高的碳化硅耐火磚和碳化硅風(fēng)口組合磚。

爐缸爐底用耐火材料-耐熱鋼材

爐缸是盛裝鐵水和熔渣的地方，并燃燒焦炭產(chǎn)生大量煤氣，為高爐還原制造初始條件。爐缸部位特別是風(fēng)口區(qū)是高爐內(nèi)溫度高的區(qū)域，其溫度在1700-2000℃以上，爐底溫度一般在1450-1500℃范圍內(nèi)。爐缸內(nèi)襯除受高溫作用外，還主要受到渣鐵的化學(xué)侵蝕與沖刷，爐底主要以鐵水的滲入侵蝕為主。所以，爐缸爐底的侵蝕大多為“蒜頭狀”或平鍋底狀侵蝕。

基于上述原因，在選擇爐缸、爐底用耐火材料-耐熱鋼材時，應(yīng)采用抗渣鐵侵蝕性強(qiáng)、抗堿性能強(qiáng)、抗鐵水滲透性好的優(yōu)質(zhì)耐火材料-耐熱鋼材。特別是爐缸、爐底的碳質(zhì)材料必須具有很高的抗?jié)B透性、導(dǎo)熱性、抗化學(xué)侵蝕性等，借助冷卻壁的冷卻作用，將1150℃等溫線（鐵水凝固線）盡量推向中心，在碳磚熱面能夠形成一層保護(hù)性的“渣皮”或“鐵殼”，使碳磚免受滲化學(xué)、沖刷、熱應(yīng)力的破壞，以延長其使用壽命。所以為關(guān)鍵的就是要求碳磚具有優(yōu)異的抗?jié)B透性和高導(dǎo)熱性。

我國于1970年在高爐上采用全碳磚爐底，隨后發(fā)展成為碳磚或高鋁磚滿鋪爐底，周圍采用大塊碳磚砌筑的形式，基本上達(dá)到了預(yù)期效果。但是隨著高爐冶煉的強(qiáng)化，我國大多數(shù)高爐爐缸爐底受到侵蝕，直接威脅著高爐的一代壽命。究其原因，爐缸碳磚的理化性能指標(biāo)欠佳，從而導(dǎo)致爐缸碳磚的環(huán)裂和斷裂加劇，為滲渣滲鐵創(chuàng)造了有利條件。

出鐵口用耐火材料-耐熱鋼材ZG40Cr25Ni20Si2耐熱鋼鑄件 鋼廠燒結(jié)爐爐排

小型高爐一般設(shè)置1個出鐵口和2-3個出渣口，大中型高爐則有2-4 個出鐵口和1-3個出渣口。當(dāng)鐵礦石的品位較高時，渣量相應(yīng)減少，大型高爐可不另設(shè)出渣口。隨著高爐日趨大型化，出鐵次數(shù)的頻繁，導(dǎo)致出鐵口負(fù)擔(dān)過重，每個出鐵口日出鐵量有時高達(dá)3000噸 左右，因此，出鐵口的工作條件極其苛刻。

堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。高爐用炮泥應(yīng)具有足夠高的耐火度，并要具備下列性能：

（1）可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋；

（2）氣孔率適宜，便于干燥時排出水分；

（3）高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋；

（4）燒結(jié)性能好，強(qiáng)度好，耐沖刷和耐侵蝕；

（5）容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。