濟南鼎科數(shù)控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調(diào)繞線模等

變壓器油箱的焊接方法

      變壓器是各大電廠、變電站的主要設(shè)備，一臺變壓器售價高達3000-4000萬元，電廠不僅要求變壓器的內(nèi)在質(zhì)量可靠，同時對其外觀質(zhì)量要求也越來越高，因此油箱焊線成型美觀至關(guān)重要。傳統(tǒng)的焊接方法是采用手工電弧焊或手工氣體保護焊，焊接后的焊線存在著焊接接頭多、焊線焊腳尺寸不均勻、焊腳尺寸不對稱、波紋不均勻、焊線表面凸凹不平等問題，特別是變壓器油箱箱壁與外部加強板之間的焊接焊線占總焊線量的80%以上，其焊線的美觀程度決定了變壓器整體外觀質(zhì)量。國外有的變壓器廠雖采用了大型的自動焊接 裝置解決了此類問題，但購置自動焊接裝置耗資很大，同時需要占用一定的作業(yè)面積，特別是焊接前需要一定量的準備工作時間，存在效率低問題，不適合我們國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)奏。

自動點焊機和全自動焊線機有什么區(qū)別

自動點焊機和全主動焊線機的差異就在于運用的方向上面。全自動點焊機是一種集計算機操控、運動操控、圖畫處理、網(wǎng)絡通信、由多個高難度XYZ平臺構(gòu)成一個非常復雜的光、機、電一體化設(shè)備，他對設(shè)備要求高呼應、低振蕩、高效率、安穩(wěn)的超聲輸出和打火體系、高精準的圖畫捉，焊接資料經(jīng)過全主動上下料體系完成全主動循環(huán)焊接。自動點焊機廣泛應用于生產(chǎn)發(fā)光二極管（LED LAMP）、SMD貼片、大功率LED、三極管、數(shù)碼管（DIGITAL DISPLAY）、點陣板（DOTMATRIX）、背光源（LED BACKIGHT）和IC軟封裝（COB）CCD模塊和一些特征半導體的內(nèi)引線焊接。而自動點焊機則不是運用在這里的。

自動焊機應具備的條件

   直流電和交流電都可以作為焊合電源(向電子設(shè)備提供功率的裝置)，但是焊接電源必須滿足焊接過程特點所提出的要求：

1.引弧應當容易

   前面已經(jīng)講過，引弧過程(guò chéng)首先是將焊絲與焊件接觸，然后將焊絲稍稍提起，此時焊絲與焊件之間，必須要有足夠高的電壓，才能引燃電弧。因此，對自動焊機的 個要求(demand)就是要有一定的引弧電壓，對直流電來說，引弧電壓不應低于30-35伏，交流(communication)電的電壓不應低于50-55伏，但不得大于80伏，以 免使焊工發(fā)生危險。

2、焊接過程穩(wěn)定

   在焊接過程中，由于焊件的不平和焊絲的抖動，電弧的長度是免不了要有變動的?；￠L變動時，焊接電流的改變應當很小，同時自動焊機的電壓（voltage）必須與弧長的變 動相適應，亦就是弧長伸長時，自動焊機的電壓應相迅速地提高，弧長縮短時，自動焊機的電壓相應迅速下降(descend)，這樣才能保證焊接過程穩(wěn)定地進行。另外，在焊接過 程中，由于焊絲熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程)的金屬不斷向焊件輸送，常常會造成短路（電流不經(jīng)用電器，直接連電源兩極）現(xiàn)象（phenomenon），為了不使電弧中斷（Interrupt Request），從短路到開路自動焊機的電壓應當迅速上升，這樣電弧才能很快地重新燃燒起來。