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如何減少滾塑產(chǎn)品缺陷？

如何減少滾塑產(chǎn)品缺陷？

1：調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長(zhǎng)條至模具內(nèi)部適當(dāng)距離。通氣管一般采用薄壁的金屬管或耐高溫塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12 mm孔徑，管子長(zhǎng)度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時(shí)樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲球、石棉等充填。

2：模具適當(dāng)緩慢升溫、提高爐溫(熔融溫度)或增加加熱時(shí)間，確保物料充分熔融和氣體的排出。

3：如果是嵌件因素影響，可對(duì)嵌件及其周圍部分區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。

4：在產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)過程中，充分考慮以下有利于消除氣泡或氣孔的措施：采用熔體流動(dòng)速率較高的物料、采用密度較低的物料、改善模具壁厚均勻性、增加自然冷卻時(shí)間、延緩噴霧(噴水)冷卻、制品上的凸筋或突出部位不宜過窄或過高(對(duì)應(yīng)于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。
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?滾塑工藝又稱旋轉(zhuǎn)成型

滾塑工藝又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型工藝。一種熱塑性塑料成型方法。即將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過對(duì)模具的加熱和縱橫向的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉(zhuǎn)速不高，設(shè)備比較簡(jiǎn)單，產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應(yīng)力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點(diǎn)。*初主要用于聚糊塑料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應(yīng)用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚等。

類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結(jié)性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個(gè)互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)。受熱并均勻地在模具內(nèi)壁上熔結(jié)成為一體，而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。
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滾塑旋轉(zhuǎn)成型機(jī)加工流程

滾塑旋轉(zhuǎn)成型機(jī)加工流程

旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶等。通常由加料、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚，易控制及模具成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)效率較低。

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