山東金壤換熱設(shè)備有限公司主營(yíng)：板式換熱器,容積式換熱器,管殼式換熱器,無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備

板式換熱器壓降校核計(jì)算方法

關(guān)于傳熱系數(shù)和壓降的計(jì)算，由各個(gè)廠(chǎng)家產(chǎn)品的性能曲線(xiàn)計(jì)算得到。性能曲線(xiàn)(準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式)一般來(lái)自于產(chǎn)品的性能測(cè)試。對(duì)于缺少性能測(cè)試的板型，也可通過(guò)參考尺寸法，根據(jù)板型的特性幾何尺寸獲得板型的準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式，國(guó)際上的一些通用軟件均采用這種方法。

板式換熱器結(jié)構(gòu)原理

可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過(guò)墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開(kāi)，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過(guò)板片進(jìn)行熱交換。

板式換熱器換熱效率該如何提高

   a．提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

   由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流 (雷諾數(shù)一 150時(shí) )，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形 (正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大，壓力降較小，受壓時(shí)應(yīng)力分布均勻，但加工困難？ )的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。

   b．減小污垢層熱阻

   減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為 1 mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約 10%。因此，必須注意監(jiān)測(cè)換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此必須注意水質(zhì)和黏 *劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應(yīng)采用專(zhuān)用過(guò)濾器進(jìn)行處理。選用藥劑時(shí)，宜選擇無(wú)黏性的藥劑。

   c．選用熱導(dǎo)率高的板片

   板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約14．4 W/(m?K) ，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷(xiāo)售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:板式換熱器、換熱機(jī)組、湍流螺紋管換熱器、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、電站鍋爐輔機(jī)設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無(wú)疆。

板式換熱器廠(chǎng)家的一次沖壓成型

板式換熱器廠(chǎng)家在生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)有一次沖壓成型的制作方式，這種制作方式具有它獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和效果，今天小編就給大家講解一下它的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

一、板式換熱器經(jīng)過(guò)一次沖壓成型生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：

1、在同一板片上，板片波紋深度相同，從而保證板間每一接觸點(diǎn)完好銜接。

2、板片上無(wú)過(guò)度沖壓區(qū)，不會(huì)產(chǎn)隱性裂紋。

3、板片上金屬紋路高度同一。

二、板式換熱器具有的優(yōu)勢(shì)是：

1、板片承壓能力增強(qiáng)，避免熱應(yīng)力疲勞，避免振蕩和高頻顫抖引起的機(jī)械疲勞腐蝕。

2、板片機(jī)械性能更佳，避免了隱性裂紋造成的泄漏。

3、接觸點(diǎn)分布均勻，介質(zhì)流過(guò)板片時(shí)，湍流加強(qiáng)，提高傳熱效率。

4、減輕設(shè)備重量，在保證承壓要求下，獲得更高的傳熱系數(shù)。