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主營產品: 電流測量儀表
安全生產看板設計-生產看板系統(tǒng)-車間生產看板定制
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流程
生產看板的功能包括任務分配顯示、領料登記、任務進度錄入和工時反饋。工人可以通過生產看板獲得自己本班需要完成的任務,到現(xiàn)場的在制品庫領取相應的物料進行加工,并通過生產看板進行領料操作,提供物料的現(xiàn)場流動信息;在任務完成加工后,人員通過電子看板錄入任務進度,從而向計劃調度層次反饋任務的進度和工時信息。
總之,生產看板顯示計劃調度分配給工人和設備的任務;通過領料登記記錄物料在車間的流動歷史;通過任務進度錄入反饋信息到計劃調度;通過工時采集為財務系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)。
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生產看板目的意義
(一)傳遞現(xiàn)場的生產信息,統(tǒng)一思想生產現(xiàn)場人員眾多,而且由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生。而實施看板管理后,任何人都可從看板中及時了解現(xiàn)場的生產信息,并從中掌握自己的作業(yè)任務,避免了信息傳遞中的遺漏。此外,針對生產過程中出現(xiàn)的問題,生產人員可提出自己的意見或建議,這些意見和建議大多都可通過看板來展示,供大家討論,以便統(tǒng)一員工的思想,使大家朝著共同的目標去努力。
(二)杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞通過看板,生產現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產進度、質量等現(xiàn)狀,為其進行管控決策提供直接依據(jù)。
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五大原則
在采用看板作為管理工具時,應遵循以下五個原則:
⑴后工序只有在必要的時候,才向前工序領取必要數(shù)量的零部件:需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。
⑵前工序應該只生產足夠的數(shù)量,以補充被后工序領取的零件:在這兩條原則下,生產系統(tǒng)自然結合為輸送帶式系統(tǒng),生產時間達到平衡。
⑶不良品不送往后工序:后工序沒有庫存,后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產,找到次品送回前工序。
⑷看板的使用數(shù)目應該盡量減少:看板的數(shù)量,代表零件的1大庫存量。
⑸應該使用看板以適應小幅度需求變動:計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況,依照看板取下的數(shù)目自然產生。
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