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奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析半球形封頭

  1.半球形封頭凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。半球形封頭產(chǎn)生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側(cè)，坯料不易被壓下，模具運行到該部位被卡，強行下壓，就會導(dǎo)致該側(cè)局部嚴重減薄形成凹坑.

  2.是半球形封頭旋壓時，壓鼓工藝不當也會導(dǎo)致凹坑產(chǎn)生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導(dǎo)致局部凹坑。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析二半球形封頭

  不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析二;   鼓包缺陷可采取液壓回頂?shù)姆椒ㄟM行修復(fù)，但是嚴重的鼓包變形會引起封頭各區(qū)域應(yīng)力水平不均，封頭各部分力學(xué)性能不均，不宜修復(fù)。半球形封頭過燒缺陷可能導(dǎo)致金相組織發(fā)生變化，材料力學(xué)性能下降，過熱、過燒、燒毀界定困難，建議封頭進行報廢處理。輕微的折皺可進行打磨；半球形封頭劃傷和局部凹坑視情況可進行打磨補焊；半球形封頭整周凹坑無法進行修復(fù)，應(yīng)報廢處理。

  和沖壓成形相比，旋壓成形不僅大大減少了昂貴的模具數(shù)量，而且適用的直徑范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形，且不產(chǎn)生皺折。旋壓成形的主要不足：一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難；二是形狀與尺寸雖能滿足標準的要求，但與沖壓封頭相比（部分制造單位旋壓的封頭）仍存在一定差距；三是批量生產(chǎn)效率低；四是適用的厚度范圍小。依壓機的能力、材質(zhì)、鋼板的厚度等，凸形封頭沖壓、旋壓溫度也分為常溫、高溫，即冷壓、熱壓兩種：——冷壓，即在環(huán)境溫度下壓制封頭。冷壓具有操作方便、成本低、鋼板壓制時其表面質(zhì)量不受損傷（無氧化皮壓痕）等多方面的優(yōu)點，此外，由于冷壓時鋼板的厚度減薄較少，因此投料厚度可減小，節(jié)省原材料。不銹鋼凸形封頭一般采用冷壓。冷沖壓時某些鋼材的回彈量較大，形狀與尺寸較難控制?！獰釅?，即在再結(jié)晶溫度以上壓制封頭。對較厚的鋼板通常采用熱壓，熱壓一般將鋼板加熱至鍛造溫度（在1000℃左右，依鋼種及工裝工藝水平而略有不同），使鋼板具有較好的塑性，易于壓制。