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吸塑發(fā)光字制作成本較低，制作簡便，重量較輕，不易損壞，可以牢牢粘貼在標(biāo)識(shí)標(biāo)牌上，材料選擇范圍廣泛，可以使用亞克力材料，也可以使用改性薄型板材，且這種技術(shù)在理論上可以使用上百種色彩制作出多種字體效果，表面光滑，在標(biāo)識(shí)發(fā)光字使用中效果良好，能達(dá)到圖文并茂、美輪美奐的效果。

生產(chǎn)吸塑發(fā)光字之前，根據(jù)圖紙要求或樣品規(guī)格，首先要制作好吸塑模具。

一般條件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品制作模具其中成本的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。

由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66×110cm左右，所以不管是石膏模、電鍍銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，這個(gè)過程被稱為拼版式。

需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具被稱為底模。

對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模。

吸塑工藝對(duì)模具要求相對(duì)較高，現(xiàn)階段吸塑發(fā)光字制作為控制制作成本一般都采用壓制工藝，分上下模，不使用真空吸附，采用上下模合并壓制。

LED發(fā)光字工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性原則主要包括工藝路線的經(jīng)濟(jì)性和工藝成本的經(jīng)濟(jì)性兩個(gè)方面。

工藝路線的經(jīng)濟(jì)性表現(xiàn)在所設(shè)計(jì)的工藝步驟應(yīng)避免過多繁瑣的環(huán)節(jié)。

例如制作某個(gè)LED發(fā)光字上的圖文信息需要采用蝕刻的加工工藝，如果把工藝路線設(shè)計(jì)為：配膠一布膠曬版一顯影一修版堅(jiān)膜一晾干一烘版一化學(xué)蝕刻一沖洗等，這樣的工藝路線過長就顯得不經(jīng)濟(jì)。

如果根據(jù)上述蝕刻工藝路線設(shè)計(jì)成:抗蝕印料—干燥一蝕刻，這樣的工藝路線短，降低了管理成本，更具經(jīng)濟(jì)性。

由此可見，工藝路線的經(jīng)濟(jì)性是效率和效益的體現(xiàn)。

工藝成本的經(jīng)濟(jì)性主要是從所設(shè)計(jì)的工藝是否合理，以及是否符合產(chǎn)品實(shí)際使用的商品價(jià)值等方面進(jìn)行考慮。

例如，制作某個(gè)LED發(fā)光字項(xiàng)目中的鋁合金導(dǎo)向牌，圖紙除了形狀尺寸、圖形文字、色彩效果、材質(zhì)厚薄等信息外，缺少對(duì)工藝方面的。

基于圖紙的設(shè)計(jì)效果要求，著色工藝至少有噴漆和氧化兩種選擇，但工藝的成本和防護(hù)性能卻相差甚遠(yuǎn)。

在這樣的情況下，需要設(shè)計(jì)師針對(duì)產(chǎn)品的屬性、商品的價(jià)值去完善或補(bǔ)充圖紙中的不定因素，在此建議采用噴漆工藝。在這個(gè)案例中，LED發(fā)光字若采用氧化著色的高成本工藝，從而增加低值標(biāo)牌的額外成本，顯然不經(jīng)濟(jì)。

樹脂材料

樹脂材料是一類以天然或合成樹脂為主要成分，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，由樹脂、填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、固化劑、阻燃劑、色料等添加劑組成。

樹脂材料具有許多獨(dú)特的性質(zhì)，主要用于樹脂發(fā)光字的表面組件，具有較強(qiáng)可塑性，且加工工藝多樣，在樹脂發(fā)光字設(shè)計(jì)制作中極具優(yōu)勢(shì)。

另外，由于樹脂材料在色彩的表現(xiàn)性和安裝的便捷性上都具有其他材料不可代替的優(yōu)勢(shì)，被廣泛用于各類造型和風(fēng)格的樹脂發(fā)光字。

樹脂材料在樹脂發(fā)光字的使用壽命期內(nèi)應(yīng)保持其物理屬性，應(yīng)確保樹脂發(fā)光字在使用和維護(hù)過程中不會(huì)因樹脂材料的屬性改變而對(duì)樹脂發(fā)光字結(jié)構(gòu)的完整性、外觀和功能造成影響。