加工件表面有突然拉毛痕跡，主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落后夾在砂輪和工件之間形成的，可采取以下方法解決：

1、若粗磨時(shí)遺留下來的痕跡在精磨時(shí)未能磨掉，則應(yīng)適當(dāng)加大精磨余量。

2、發(fā)現(xiàn)磨削液中有粗粒度磨粒存在時(shí)，應(yīng)清除砂輪罩殼內(nèi)的磨屑，更換磨削液。

3、如果材料韌性太大，則應(yīng)選擇氧化鋁系砂輪。

4、粗粒度砂輪在剛修整好時(shí)，其磨粒易于磨損，則應(yīng)降低工作臺(tái)速度、盡量使無心磨床砂輪修整得細(xì)一些，并以較低的縱向速度進(jìn)行粗加工，或者改用粒度較細(xì)的砂輪。

5、一般情況是材料硬、砂輪軟；材料軟，砂輪硬。但材料過軟，亦應(yīng)選用較軟的砂輪。

6、若砂輪未修整好，有凸起的磨粒則應(yīng)重新修整無心磨床的砂輪后重新開始加工。

無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進(jìn)行的。在機(jī)床領(lǐng)域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時(shí)就采用了，1867年，英國人Heny Dyson研究了一種原始的無心磨床。大約經(jīng)歷半個(gè)世紀(jì)之后，在1922年，美國人Cincinati和瑞典一家公司幾乎同時(shí)研究成功臺(tái)無心磨床，從而使無心磨床發(fā)展的歷史真正開始。

在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導(dǎo)輪。導(dǎo)輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機(jī)床設(shè)計(jì)和磨削工藝進(jìn)入了一個(gè)新的歷史時(shí)期。

零件有錐度

發(fā)生原因

（1）由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面致使零件前部小

（2）由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而致使零件后部小

（3）由于下列原因而致使零件前部或后部發(fā)生錐度

①砂輪由修整不正確，本身便有錐度

②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損

消除方法

（1）恰當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行

（2）調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。

①根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修改中的角度砂輪

②砂輪與導(dǎo)輪