PBT-基礎創(chuàng)新塑料(美國)430-BK
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廣東省東莞市
PBT 基礎創(chuàng)新塑料(美國) 430 BK
工藝特點
PBT注塑之前一定要在110~120℃的溫度下干燥3小時左右,成型加工溫度為250~270℃,模溫控制在50~75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻,則會立即凝固結晶,故其冷卻時間較短;若噴嘴溫度控制不當(偏低),流道(水口)易冷卻固化,會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘,易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠,不宜使用熱流道系統(tǒng),模具排氣要良好,宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工,防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用,停機時需用PE或PP料及時清洗料管,以免碳化。
加工條件
干燥溫度(℃) | 110~120 | 干燥時間約(hr) | 2~3 | ||
模具溫度(℃) | 50~75 | 殘料量(mm) | 2~6 | ||
熔膠溫度(℃) | 250~270 | 背壓(MPa) | 5~10 | ||
注射壓力(MPa) | 100~140 | 鎖模力約(ton/in2) | 3~4 | ||
注 塑 速 度 | 高 速 | 回料轉速(rpm) | 70~90 | ||
螺 桿 類 別 | 標 準 螺 桿(直 通 式 噴 嘴) | ||||
停 機 處 理 | 關料閘啤清即可 | 碎料翻用(%) | 15~25 | ||
備注:防火PBT需要用PE料過炮,水口料不宜回收利用。 |
模具制作
合 適 壁 厚mm) | 1.5~4(排氣要充分) |
澆 口 設 計 | 不宜用熱流道系統(tǒng);大部分澆口均宜,因為需高速注塑, |
澆口通常要較大,針點形、潛水澆口的直徑應為1.5mm | |
收 縮 率 (%) | 1.7~.2.3%,成型后48小時內仍有少許收縮(0.05%) |
工藝條件
干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃,6~8小時,或者150℃,2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥,建議條件為150℃,2.5小時。[2]
熔化溫度:225~275℃,建議溫度:250℃ 。
模具溫度:對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力:中等(*到1500bar)。
注射速度:應使用盡可能快的注射速度(因為PBT的凝固很快)。