料斗干燥機(jī)是注塑機(jī)標(biāo)配的一種有效且經(jīng)濟(jì)的干燥塑料材料的裝置，可以簡單地干燥塑料顆粒中的水分，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。青島中邦凌電器有限公司經(jīng)過多年的節(jié)能改造經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)普通料斗干燥機(jī)耗電量大、熱量散發(fā)大、表面溫度高、使用壽命短的缺點(diǎn)，研發(fā)出安捷能牌節(jié)能料斗干燥機(jī)，具有整機(jī)不銹鋼機(jī)身、氣凝膠氈保溫層、高壽命加熱管、PID智能溫控的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)30%以上的節(jié)能率、表面溫度低于40℃、使用壽命長、耐腐蝕、不污染塑料顆粒的優(yōu)點(diǎn)，可以直接替換原料斗干燥機(jī)。
PVC （聚氯乙烯）
典型應(yīng)用范圍:
供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，，食品包裝等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：通常不需要干燥處理。
熔化溫度：185~205℃
模具溫度：20~50℃
壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar
速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐乃俣取?br>流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的小直徑應(yīng)為1；扇形澆口的厚度不能小于1。
化學(xué)和物理特性:
剛性PVC是使用廣泛的塑料材料。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如、所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。
PVC的流動(dòng)特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動(dòng)特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.2~0.6%。

PE-LD 低密度聚乙烯
典型應(yīng)用范圍:
碗，箱柜，管道聯(lián)接器
注塑模工藝條件: 干燥：一般不需要
熔化溫度：180~280℃
模具溫度：20~40℃，為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。
壓力：可到1500bar。
保壓壓力：可到750bar。
速度：建議使用快速速度。
流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。PE-LD特別適合于使用熱流道模具。
PE-LD 化學(xué)和物理特性:
商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.91~0.94 g/cm3。PE-LD對(duì)氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之間，那么其收縮率在2%~5%之間；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%~4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。

PA6 聚酰胺6或尼龍6
典型應(yīng)用范圍:
由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。
注塑模工藝條件:
干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。
熔化溫度：230~280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280℃。
模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對(duì)于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3，建議使用 20~40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。
速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。
流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75。
化學(xué)和物理特性:
PA6 的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。

PS 聚苯乙烯
典型應(yīng)用范圍:
產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80℃、2~3小時(shí)。
熔化溫度：180~280℃。對(duì)于阻燃型材料其上限為250℃。
模具溫度：40~50℃。
壓力：200~600bar。
速度：建議使用快速的速度。
流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。
化學(xué)和物理特性:
大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如所腐蝕，并且能夠在一些中膨脹變形。
典型的收縮率在0.4~0.7%之間。
節(jié)能干燥機(jī)的使用跟普通的干燥機(jī)有沒有區(qū)別，有沒有特殊要求？
節(jié)能干燥機(jī)的使用方法與普通干燥機(jī)基本相同，不需要進(jìn)行特殊的設(shè)置，根據(jù)我們的使用說明書操作就可以，烘料的溫度、時(shí)間跟以前相同。