熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。

中文名熔鋁爐高效節(jié)能以可再生生物質(zhì)顆粒燃料為能源熱效率高低溫分段燃燒，燃盡率達(dá)98%結(jié)構(gòu)形式采用圓形底爐及合理的燃燒器配置

特點

一、高效節(jié)能：

以可再生生物質(zhì)顆粒燃料為能源，使用成本低，比燃油（氣）降低30-60%以上的運行成本。

二、熱效率高：

半氣化復(fù)合燃燒加切線旋流式配風(fēng)設(shè)計，低溫分段燃燒，燃盡率達(dá)98%以上。

三、穩(wěn)定可靠：

微正壓運行，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象。

四、低碳環(huán)保：

煙塵、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271煙塵排放的要求。

五、操作簡單：

采用風(fēng)冷式保護(hù)，改裝簡單，自動給料，操作簡單。

結(jié)構(gòu)形式及特征：

1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環(huán)強(qiáng)烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長爐子使用壽命。

2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進(jìn)入底爐時已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài)，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。

3、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，進(jìn)一步預(yù)熱升溫，相對提高環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預(yù)熱后能提高燃燒效率，燃燒強(qiáng)度，火焰溫度與速度，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。

4、爐門結(jié)構(gòu)合理密封，爐門口無須加爐；爐門密封嚴(yán)，開啟時間少，爐內(nèi)散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。

5、爐頂加料：加料方便，勞動強(qiáng)度低，爐溫波動小，爐齡長，加料不占用熔化時間。

6、采用高效節(jié)能燃燒器為熱源，具有點火易，升溫快，噴速高，空氣過剩系數(shù)小等特點。

技術(shù)參數(shù)

1.能耗≤65萬大卡/噸鋁。

2.爐體規(guī)格有:1.5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T.可根據(jù)用戶要求進(jìn)行特殊設(shè)計。 3.鋁損指標(biāo)≤1.2%。

說明:主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：指每爐達(dá)到額定容量，回爐料不超過30%（潔凈料）,其余為鋁錠，在爐子時進(jìn)入熱平衡狀態(tài)并正常生產(chǎn)的條件下，從加料到鋁液達(dá)到740℃過程中所達(dá)到的指標(biāo)。