壓延機輥筒導(dǎo)熱油加熱機-壓延機專用模溫機-導(dǎo)熱油加熱器

壓延機專用模溫機運行過程：高溫導(dǎo)熱油從壓延機輥筒回到模溫機后，控制系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定溫度以及導(dǎo)熱油的實際溫度進行判斷，并啟動加熱管進行加熱或電磁閥進行冷卻，循環(huán)油泵將導(dǎo)熱油輸送到壓延機輥筒進行熱交換，達到控制輥筒表面溫度的目的，然后導(dǎo)熱油返回到模溫機進入下一次循環(huán)。

 壓延機輥筒表面溫度是否一致和穩(wěn)定是影響壓延擠出的關(guān)鍵因素，以導(dǎo)熱油為循環(huán)介質(zhì)的模溫機，是應(yīng)用于壓延機輥筒控溫系統(tǒng)的專用設(shè)備，具有流速快、控溫精度高、熱量損失小、占地面積小以及安裝方便等特點。適用于橡膠三輥壓延機，二輥、四輥、五輥壓延輥輪的溫度控制系統(tǒng)。

壓延機輥筒導(dǎo)熱油加熱機-壓延機專用模溫機-導(dǎo)熱油加熱器的功能配置：

1.自帶冷卻功能,眾所周知,輥筒控溫過程往往都先加熱,而后持續(xù)冷卻恒溫.機組自身所攜帶的冷卻系統(tǒng)完全能消耗掉生產(chǎn)過程中由于機械摩擦或產(chǎn)品自攜溫度所帶來的熱量，采用耐高溫大流量循環(huán)泵,足夠的流量,保證溫度傳輸?shù)乃俾?將溫差控制在±1℃以內(nèi),確保傳熱介質(zhì)具有較高的壓力，可以快速通過輥筒內(nèi)部換熱器，保持輥筒溫度的一致性；

2.控溫裝置采用雙組P.I.D微電腦控制系統(tǒng),可按要求定制加熱、冷卻功率及循環(huán)泵功率，滿足輥筒快速升溫及降溫需求；采用分組加熱或功率自動調(diào)節(jié)設(shè)計，滿足輥筒控溫需求的同時達到節(jié)能的目的；

3.不銹鋼一體成型管路系統(tǒng),獨特的管路防爆裝置,利用不銹鋼管材傳熱均勻,無銹垢的特性將升溫速度提升.機組結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化處理,體積小,不占面積,對環(huán)境無特殊要求.

4.快速升溫,使得輥面溫度快速達到生產(chǎn)工藝所要求的溫度,加速生產(chǎn)進程.操作及養(yǎng)護無需專業(yè)人員,管道部分加熱,需要多少用量就加熱多少介質(zhì),使用更加節(jié)能.