東莞市三源超聲波設備有限公司
主營產(chǎn)品: 超聲波清洗設備
3槽超聲波清洗機超聲波清洗設備三源-工廠直銷-三源
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超聲波清洗設備
全自動超聲波清洗機、全自動超聲波清洗線、全自動清洗線、全自動超聲波清洗烘干線
不銹鋼結構,使用堿性水基溶濟作為清洗,適合于五金、五金機械零件、工具、等許多行業(yè),除油、除污穢等清洗。
清洗流程:人工將外籃擺在上料輸送線上料位,電眼自動感應,輸送線啟動將清洗籃送到自動上料定位區(qū),機械手自動提取,開始清洗→區(qū)超聲波清洗→第二區(qū)超聲波清洗→第三區(qū)鼓泡漂洗→第四區(qū)鼓泡漂洗→吹水區(qū)→第五區(qū)隧道爐烘干→人工取出便完成整個工作流程。
開機步驟:
一:打開進水閥、氣閥,觀察每個清洗槽內(nèi)是否有清洗籃或異物,如有請拿出才能開啟電源,并關閉可視窗
第二步:電源啟動(按鈕),在自動畫面顯示中看是否有籃,有籃時先處理拿出再開啟下一步
第三步:自動控制
第四步:自動啟動
第五步:自動啟動(按鈕)
第六步:功能控制
第七步:各槽加熱、過濾、開啟(ON位置),(循環(huán)水泵進水閥為常開,不得關閉;過濾器后面閥門為調(diào)節(jié)閥,調(diào)到合適位置,可看壓表刻度,使得溢流不會滿出主槽),新濾芯在正常使用時,假如為0.2KG,過一段時間變?yōu)?.4~0.6KG或以上,就必須更換濾芯,否則會造成堵塞或清洗不干凈
第八步:設定各槽溫控器溫度
第九步:進料位開始上料(各槽溫度達到,無報警)
超聲波清洗設備
非常感謝您使用本公司生產(chǎn)的SY-2000雙槽式超聲波清洗機。
該設備為鋼質(zhì)結構,由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、排液球閥等組成。使用堿性水基溶濟作為清洗,適合于電子零件、電鍍前處理及鍍后清洗,五金、鐘表、五金機械零件、表帶、工具、光學鏡片、珠寶首飾、眼鏡框、半導體硅片、奔絲板、過濾芯及玻璃器皿等許多行業(yè),除油、除蠟、除污穢等清洗。
一、 各組成結構及功能:
超聲波機的基本工作原理:利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高于20KHZ的超音頻電能,通過換能器換成同頻率機械振動傳入清洗液,超聲波疏密相間地向前傳導,產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡,這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成及生長,而在正壓區(qū)迅速。這種微小氣泡的形成、生長、迅速過程稱為“空化效應”。在空化效應中氣泡后產(chǎn)生超過10000個大氣壓的瞬時高壓,連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時高壓就象一連串小不斷地轟擊物體表面,使物體表面污垢迅速脫落。
二、 清洗流程簡介:
工作區(qū):超聲波清洗
缸體底部裝設枚28KHZ60W超聲波震動子,功率為:W
槽內(nèi)裝設KW不銹鋼加熱管1組,溫控
1/2”進水閥制及PVC管路(閥制與缸連接部份為SUS304#管路)
1”排水閥制及管路
第2工作區(qū):超聲波漂洗
缸體底部裝設 枚28KHZ60W超聲波震動子,功率為: W
槽內(nèi)裝設KW不銹鋼加熱管1組,溫控
1/2”進水閥制及PVC管路(閥制與缸連接部份為SUS304#管路)
1”排水閥制及管路
缸面清洗籃支撐
超聲波清洗設備
清洗線主要配置及參數(shù)
1、整機由控制分為溫控系統(tǒng),機械操作系統(tǒng),液位警報 , 故障警報系統(tǒng) ,應急剎車系統(tǒng).設備應有良好接地裝置;
2、整機由觸摸式PLC控制,升降達采用永力達,平移采用永力馬達輸送 ,達帶剎車.運行程序有自動/手動兩種工作模式 ,械臂提升量滿足180Kg重量 .
3、旋轉(zhuǎn)裝置采用200W1:90馬達控制,鏈條、軸承、旋轉(zhuǎn)托架等
4、PLC輸出加載繼器,采用'三菱'用隔離輸出模塊 ,PLC所有輸入模工統(tǒng)一采用PNP模式,程序不固化, PLC程序里增加'維修模式',有獨密進入此模式,在此模式下,清洗後面維修門有感應,維修門打清洗會停止運行.
5、控制箱總為原裝三菱動力型開關 ,并含漏保護,其餘空采用'施耐德'牌 , 接觸器采用'施耐德'牌,繼器采用'和泉'牌
6、磁感應接近開關采用“德國施克”,光電開關采用“松下”
7、械手吊鉤增加活動節(jié),吊鉤下降時遇到阻礙時可以向上張緩沖,並啓動剎車停 .