由月桂酸—膨脹珍珠巖構(gòu)成的相變材料,對(duì)其進(jìn)行SEM、差熱分析、月桂酸的滲出率分析來研究材料的穩(wěn)定性。研究表明,月桂酸與膨脹珍珠巖能夠很好的融合,并且在一定的比例范圍內(nèi)可以有效減少月桂酸的滲出。這一成果可為相變材料在實(shí)際工程中的應(yīng)用提供技術(shù)支持。研究了石膏、引氣劑、發(fā)泡劑與聚丙烯纖維對(duì)石膏基膨脹珍珠巖制品強(qiáng)度及干表觀密度的影響。結(jié)果表明,隨石膏用量減少,制品的干表觀密度減小,抗壓與抗折強(qiáng)度略減小;在相同石膏用量下,摻入引氣劑能顯著降品的干表觀密度,但會(huì)對(duì)制品的抗折與抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生不利的影響;隨著發(fā)泡劑摻量的增加,制品的抗壓與抗折強(qiáng)度降低,而制品的干表觀密度也減小;隨聚丙烯纖維含量的提高,制品干表觀密度降低

以鐵尾礦和紫木節(jié)粘土為主要原料,加入成孔劑,經(jīng)研磨混合、成型、干燥及燒成,可制備鐵尾礦輕質(zhì)保溫磚。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:所選的白云石、碳酸鈣、碳酸鎂及煤粉四種成孔劑,較為合理的成孔劑為白云石。加入量20wt.%、燒成溫度1100℃、保溫時(shí)間20 min時(shí),制備的輕質(zhì)保溫磚氣孔率達(dá)65.7 vol.%,抗壓強(qiáng)度為7.1 MPa,符合MJ5.0標(biāo)準(zhǔn)(強(qiáng)度≥5.0 MPa)要求;體積密度為1.10 g/cm~3,符合輕質(zhì)保溫磚的密度要求(0.75-1.20 g/cm~3)?？勺鳛槊裼玫冉ㄖ锉夭牧?。 通過在冬季日平均氣溫-10℃的情況下隧道式煤矸石燒結(jié)磚焙燒窯和干燥窯的實(shí)踐,并經(jīng)過5年的焙燒使用未出現(xiàn)質(zhì)量問題的實(shí)例,闡述了施工中的工程管理措施和技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)及其防范措施。

過正交試驗(yàn),選取膨脹珍珠巖類輕骨料、骨膠比、可再分散乳膠粉和纖維素醚4個(gè)影響因素進(jìn)行分析,選擇配合比。制備了干表觀密度為236kg/m3,28d抗壓強(qiáng)度為0.49MPa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.053W/(m·K)的基于膨脹珍珠巖的無機(jī)保溫板。通過對(duì)無機(jī)保溫板在3種不同墻體上應(yīng)用時(shí)的熱工計(jì)算表明,該無機(jī)保溫板可以滿足夏熱冬冷地區(qū)節(jié)能65%建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求分析了膨脹珍珠巖生產(chǎn)的基本原理,探討了溫度、顆粒分布等因素對(duì)膨脹珍珠巖生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量的影響。通過分析研究認(rèn)為,溫度和顆粒分布是保證膨脹珍珠巖質(zhì)量的決定性因素,風(fēng)量等則是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

通過在混凝土中摻加聚苯顆粒和對(duì)孔型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),研制出輕集料混凝土自保溫磚,砌筑的墻體滿足夏熱冬冷地區(qū)節(jié)能50%對(duì)外墻傳熱系數(shù)的指標(biāo)要求,實(shí)際工程中的應(yīng)用效果良好。 前言眾所周知,熱工窯爐都需要砌筑耐火及保溫材料,熱工窯爐不僅要求耐高溫,而且也要求隔熱節(jié)能,因此在結(jié)構(gòu)上有多層、雙層及單層之分,多層和雙層結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是多種材料分別起到耐熱耐磨和隔熱作用。國外耐火材料公司生產(chǎn)高強(qiáng)度輕質(zhì)耐火磚供應(yīng)市場(chǎng),其強(qiáng)度是普通保溫磚的三倍以上,窯底結(jié)構(gòu)可以直接使用 粉煤灰空心微珠是從熱電廠粉煤灰中分選出的空心粉狀材料。本文介紹國內(nèi)外對(duì)利用粉煤灰空心微珠方面進(jìn)行的試驗(yàn)研究