在拉絲機操作過程中，拉絲油不斷帶走一定數(shù)量的金屬屑，大一些的由于重量原因沉到液槽底部，小的較長時間內(nèi)仍懸浮在液體中，并沉積在拉絲模、導(dǎo)輪上，使銅線受損傷。因此，必須將它們從拉絲油中濾中。拉絲油一般是經(jīng)過以下方式之一處理：升溫；改變pH值；有機破乳劑；提高濃度。這些分離過程之后，緊跟著是膜過濾及生物分離過程。銅拉絲液廢液的處理工藝主要由破乳、油水分離、除油、除銅、調(diào)整、油水合并組成。處理方法：采用蒸發(fā)濃縮處理（切削液廢水處理設(shè)備-ED系列低溫蒸發(fā)器），廢水進入低溫真空蒸發(fā)器，在真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水儲存罐中；剩余的微量廢物委外處理。ED系列低溫蒸發(fā)器可以大大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學(xué)物質(zhì)、重金屬等。通過蒸發(fā)器廢水量可減少95 %以上，且蒸餾液可回用或再進一步處理，達到中水或排放標(biāo)準(zhǔn)。