濟(jì)南永泰化工有限公司主營(yíng)：觸變潤(rùn)滑劑,硅酸鎂鋁,環(huán)烷酸,石油磺酸鈉,

滅火方法

噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。應(yīng)急處理編輯迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

 之所以重要的原因是什么呢？大家了解多少呢？下面就來聽聽行業(yè)專家為大家詳細(xì)的介紹。

   1、催化裂化工藝：隨著重油催化裂化的開發(fā)和催化裂化進(jìn)料變重變差，不少煉油廠采取了用抽出部分油漿來改善催化裂化工況。芳烴在油漿中的含量一般可達(dá)55%以上。催化裂化輕柴油中也含有大量重質(zhì)芳烴。

   2、潤(rùn)滑油精制工藝：在潤(rùn)滑油生產(chǎn)過程中，一般采用溶劑抽提工藝進(jìn)行精制，作為潤(rùn)滑油組分的抽出油的芳烴含量一般都在60%以上，有的更高。

   3、催化裂化一芳烴抽提聯(lián)合工藝：催化裂化一芳烴抽提聯(lián)合工藝師由洛陽石油化工工程公司煉制研究所開發(fā)的，在工業(yè)試驗(yàn)的結(jié)果中表明，把芳烴從循環(huán)油中抽出后，對(duì)和柴油的質(zhì)量都有提升，反應(yīng)生焦量明顯減少，其抽出油芳烴含量可達(dá)90%。

  在化工領(lǐng)域中，常見的就是了，其性能作用是非常突出的，因而，很受歡迎。然而在使用過程中，要注意安全，因?yàn)槠洚a(chǎn)品有一定的毒性。那么，對(duì)于減黏裂化處理有什么作用，大家了解多少呢？下面就來聽聽行業(yè)專家為大家詳細(xì)的介紹。

減黏裂化只是處理廢的芳烴的一種方法，特別適用于淺度加工的情況。

   減黏的原料可用減壓渣油、常壓重油、全餾分重質(zhì)或拔頭重質(zhì)。減黏裂化反應(yīng)在450-490℃、4~5MPa的條件下進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物除減黏廢的芳烴外，還有中間餾分及少量的餾分和裂化氣。在減黏反應(yīng)條件下，油中的瀝青質(zhì)基本上沒有變化，非瀝青質(zhì)類首先裂化，轉(zhuǎn)變成低沸點(diǎn)的輕質(zhì)烴。輕質(zhì)烴能部分地溶解或稀釋瀝青質(zhì)，從而達(dá)到降低原料黏度的作用。

   芳烴的減黏裂化流程可按兩種減黏類型操作：加熱爐后串聯(lián)反應(yīng)塔，則為塔式減黏；不串反應(yīng)塔，則為爐管式減黏。裂化反應(yīng)后的混合物送入分餾塔。為盡快終止反應(yīng)，避免結(jié)焦，必須在進(jìn)分餾塔之前的混合物和分餾塔底打進(jìn)急冷油。從分餾塔分出氣體、、柴油、蠟油及減黏渣油。