硅膠復(fù)模遇見(jiàn)常見(jiàn)的問(wèn)題
表面粗糙不平整
產(chǎn)生原因及解決方案：復(fù)模產(chǎn)品的質(zhì)量跟原型有很大關(guān)系，需要提高成品的表面質(zhì)量首先要提高原型的制作工藝和表面效果，可以通過(guò)CNC來(lái)制作原型。另外使用國(guó)產(chǎn)劣質(zhì)硅膠也會(huì)導(dǎo)致模具表面粗糙不平整。解決方法是采用進(jìn)口硅膠模具生產(chǎn)，挑選合適的工藝制作原型，保障材料的硬度、表面和材料之間的兼容性。

小批量復(fù)模能給客戶解決什么? 你知道小批量復(fù)模嗎?這里有一些小貼士給你，復(fù)制品是一個(gè)在手板加工的過(guò)程。
簡(jiǎn)而言之，它使用各種支架將產(chǎn)品原型懸掛在空中。將硅膠倒入產(chǎn)品周圍的擋板中，用真空復(fù)制機(jī)將硅膠內(nèi)的空氣抽出，等待硅膠完全凝固干燥后，用刀切割硅膠模具。批量復(fù)制所需的模具已在此處準(zhǔn)備好。
小批復(fù)合模具是一種不可缺少的加工工藝，可大大降低直接生產(chǎn)鋼模的成本。畢竟，如果客戶只需要數(shù)十臺(tái)或數(shù)百臺(tái)產(chǎn)品來(lái)測(cè)試市場(chǎng)響應(yīng)能力，那么直接打開鋼模的成本太高，無(wú)法達(dá)到損失。這個(gè)過(guò)程可以很好地解決客戶的問(wèn)題它具有成本低、交貨快、產(chǎn)品質(zhì)量與鋼模相近的優(yōu)點(diǎn)!同樣重要的是，如果設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在開發(fā)時(shí)有缺陷，就不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，后者的成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于批處理模式。因此，測(cè)試市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品反應(yīng)的方法是小批復(fù)制模型。

類橡膠硅膠復(fù)模工藝過(guò)程：
1.硅模預(yù)熱。硅凝膠模預(yù)加熱60≤70℃，模具溫度過(guò)低，固化不完全，物理性能差。模具溫度直接關(guān)系到試件的尺寸精度。
2.真空消泡處理。a、b在真空罐中抽真空30分鐘以上。
3.澆筑。將盛有甲液和乙液的容器分別放入工作間..手術(shù)室抽真空后，不時(shí)攪拌液體B使其消泡5-0分鐘，將液體A倒入液體B中攪拌30-40分鐘，然后迅速倒入硅橡膠模具。大氣壓的恢復(fù)是在混合開始后的30秒內(nèi)進(jìn)行的。
4.養(yǎng)護(hù)。在60-70℃恒溫箱中固化30-60分鐘后，模具即可脫模。必要時(shí)在溫度為70-80℃的培養(yǎng)箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化。
復(fù)模出來(lái)的模型手板它能夠調(diào)各種色彩，比方說(shuō)我要復(fù)模一件ABS的赤色、、綠色等顏色，由于圖片的展示可能存在色差，所以提供色號(hào)。