開煉機是開放式煉膠機的簡稱，在橡膠制品廠，人們又都習(xí)慣稱它為兩輥機。開煉機是橡膠制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉設(shè)備。在壓延機生產(chǎn)線上，開煉機具有混煉和出片的作用出片這一點密煉機是無法替代的。需要壓延機成型，開煉機出片是為壓延機壓延成型制品提供預(yù)出片。
開煉機的工作原理：
高彈變可塑：用開煉機進行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于后面加工工序地進行。
混煉：開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達到煉膠的目的。

如何把膠料與各種配合劑均勻混合在一起？
開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復(fù)，完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變小；在混煉時促使膠料各組分表面不新，均勻混合。在間歇操作的開煉機上，加料后膠料反復(fù)通過輥距數(shù)次，后切割下片。

開煉機作用：輥筒是開煉機的主要零部件。在工作過程中，它直接與膠料接觸，對膠料產(chǎn)生擠壓和剪切作用。

開煉機為什么能夠把高彈性的生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂锌伤苄誀顟B(tài)的塑煉膠呢？
用開煉機進行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于下面加工工序地進行。
目前使用的塑煉方法主要是包輥塑煉法和薄通塑煉法。
4寸開煉機的特點
1、核心技術(shù)和主要部件來自臺灣；
2、整體底板，安裝方便,傳動方式為單軸輸出確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控；
3、輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，表面堅硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻；
4、機器采用手動調(diào)距，厚度調(diào)控,操作方便；
5、機器設(shè)有緊急制動，當(dāng)發(fā)生緊急事故時，四角有緊急開關(guān),方便多位制剎車,方便機器快速停止；
6、傳動裝置采用硬齒面減速機，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高，噪聲低。