工業(yè)生產(chǎn)中，大規(guī)模制取氧氣的方法是深度冷凍法?？諝庵泻屑s20％的氧氣，其余主要是氮氣。為了得到高純度的氧氣，將空氣壓縮并冷卻，然后通過節(jié)流，使被壓縮的空氣膨脹降溫，這樣獲得的極低溫度可以使空氣液化。由于液氧、液氮沸點不同（液氧的沸點為—182.9°C，液氮的沸點為—195.8°C），在專門的精餾塔里，控制其蒸發(fā)溫度，使可以將液態(tài)空氣分離成氧氣和氮氣。這種深度冷凍法空氣分離制氧，簡稱為空氣制氧。
吹掃經(jīng)嚴密性合格的管道，必須用無油、干燥的壓縮空氣或氮氣進行吹掃，氣流速度應(yīng)不小于20m/s，直至出口無焊渣、鐵銹、塵土為合格。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。

氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，進入空分裝置的 空氣、氮氣管道及氮水預(yù)冷系統(tǒng)的水管等檢修時嚴禁被油脂污染。檢 修后應(yīng)進行脫脂處理，確認脫脂合格后，方可投入生產(chǎn)。脫脂檢驗應(yīng)冷箱內(nèi)搭腳手架宜采用非金屬材料。腳手架應(yīng)固定在冷箱 骨架或大管徑管道上。檢修完畢后，應(yīng)拆除冷箱內(nèi)腳手架，并清除一 切雜物。施工中應(yīng)采取防滑、施焊時，嚴禁在管道上打火引弧，鋁管同一處焊接不 能超過兩次，否則應(yīng)重新配管施焊。嚴禁用工藝管道作為地線進行焊 接。

空壓機、氧壓機、氮壓機在檢修時應(yīng)劃出一定的檢修范 圍，并設(shè)警示標志，與檢修無關(guān)人員不準入內(nèi)。壓縮機檢修時，嚴防異物進入或在設(shè)備內(nèi)。檢修后 應(yīng)徹底清理。壓縮機檢修時，對運轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應(yīng)進行嚴格檢 查， 氧壓機油封不準有泄漏， 保證各部間隙達到要求， 不準超出公差。在壓縮機主機進行檢修時，對配套的溫度計、壓力表、 軸位移、振動表、防喘振等安全保護聯(lián)鎖裝置，應(yīng)同時進行檢查或檢 修?？s機檢修時，應(yīng)對潤滑油系統(tǒng)進行嚴格的檢修，檢修 后還應(yīng)進行清掃和調(diào)試。

氧壓機與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等 嚴禁沾染油脂。檢修完畢后，與氧氣接觸部位應(yīng)進行脫脂，用紫外線 燈等方式檢查確認合格后，方可安裝或扣蓋。按規(guī)定 加入適量的新油脂。 液體泵所選用的油脂應(yīng)為的高、 低溫潤滑脂。
9.5.5 低溫液體泵檢修時應(yīng)禁油，液氧泵的檢修還應(yīng)遵守 人員進入氮氣、氬氣及稀有氣體容器檢修前，應(yīng)切斷氣 源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于 19.5%。 氬凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進行氣密性試
氧氣管道的敷設(shè)，一般規(guī)定敷設(shè)方式，氧氣管道一般應(yīng)采取架空敷設(shè)方式，若架空敷設(shè)有困難，可采取不通行地溝或直接埋地敷設(shè)。架空敷設(shè)的氧氣管道應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的變化情況采取適當?shù)臒嵫a償方式。坡度輸送干燥氣體和不做水壓試驗的管道，可采取無坡度水平敷設(shè)；輸送含濕氣體或需要做水壓試驗的管道，應(yīng)設(shè)不小于0.003的坡度，并在管道點設(shè)排水裝置。