珍珠巖助濾劑生產(chǎn)工藝簡介及一般使使用特性 工藝簡介：礦砂---分級---干燥---進料---煅燒/熔融---冷卻---粉碎---多級風選---精選---去粒---裝袋。說明：珍珠巖膨化后再經(jīng)過的研磨風選,被仔細地許多等級輕輕的研磨使顆粒表面凹凸不平,濾餅成型過程才能相互擠壓,比較終的產(chǎn)品表面就是鋸齒狀,它們會互相咬合聯(lián)接形成粗糙的濾隙，其中有許多內聯(lián)通道，小到可以阻擋微米大小的粒子，但同時又具有80%---90%的空隙率，保留有較高的連續(xù)滲透力。

珍珠巖助濾劑操作規(guī)程：1． 預涂：通過助濾劑在過濾介質上的架橋作用形成預涂層。— 預涂層的作用：1） 防止濾漿（待濾料液）中微粒阻塞過濾介質；2） 過濾開始時即能得到合格濾液；3） 過濾介質易于清洗。 操作方法：預涂時將定量的助濾劑和清液（或放心清水）按比例在預涂罐中配成5-10%質量比）懸浮料漿，通過循環(huán)泵循環(huán)在過濾介質上形成良好穩(wěn)定的預涂層。壓濾機預涂層厚度約2-4mm厚（預涂助濾劑量700-1000g/m2）?；剞D真空式過濾機則要求預涂層8-15cm。根據(jù)過濾要求，可以用不同型號的助濾劑分2-3次完成預涂過程。低粘度液體（約1CP）典型的預涂流速約40L/m2.min，較高粘度液體預涂流速相應降低。

珍珠巖助濾劑過濾:預涂完成后，待濾漿進入濾機，需同時添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經(jīng)濟濾速。添加量的多少取決于微粒雜質的數(shù)量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質，助濾劑添加量相應增加。對壓濾機而言，理想的添加量應是過濾壓力達到額定壓力時，形成的濾餅基本填滿濾機的允許容納濾渣空間，至此完成一個過濾周期，濾機進入清洗階段。3． 直接添加過濾：助濾劑隨濾漿進入濾機的同時加入。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預涂層或濾層表面形成新的濾層，從而使過濾能夠保持相對穩(wěn)定的過濾速度。此時，所添加的助濾劑，其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性，而不受濾機形式上的影響。

珍珠巖助濾劑的用途 巖能珍珠巖助濾劑，精選經(jīng)過粉碎篩選后具有合理粒度級配的小粒徑球狀流紋玻璃質珍珠巖礦砂，使用脫硫凈化后的潔凈天然氣為燃料，在1200℃高溫條件下進行選擇性焙燒膨化后，再經(jīng)過高速磨機粉碎和氣流甄選后得到的一種具有合理粒度級配的，內部具有蜂窩狀空隙，外部呈不規(guī)則曲卷片狀和鋸齒狀嚙合結構的白色或淺灰色固體粉末。巖能珍珠巖助濾劑所特有的大微細通路結構，使其較硅藻土助濾劑具有更優(yōu)質的過濾效果和更明顯的經(jīng)濟性。因此，在過去的二十幾年間，被廣泛應用于各類工業(yè)液體的過濾中。