高爐噴煤槍頭的優(yōu)勢介紹

現代高爐所用的高爐噴煤槍頭，多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術的發(fā)展。為了延長高爐噴煤槍頭的使用壽命，公司研發(fā)了高爐噴煤槍頭，耐磨耐高溫，高爐噴煤槍頭采用重力分離技術，開發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經使用壽命可提高3~6倍。

穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用高爐噴煤槍頭不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創(chuàng)造了條件，更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量，實現高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。 

高爐噴煤槍頭的噴口從簡單趨向復雜

初期的高爐噴煤槍頭出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據風口截面實現均勻分布，噴口的形狀發(fā)生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風口上采用了強攪動高爐噴煤槍頭，其噴口實際上就是將傳統(tǒng)高爐噴煤槍頭的噴管斜切。更復雜噴口形狀的高爐噴煤槍頭可能還會產生。

公司高爐噴煤槍頭產品質量可靠

我公司高爐噴煤槍頭采用“陶瓷內襯合金管煤粉噴槍”，不僅提高了高爐噴煤槍頭自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實現高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

盡管目前市場上也有類似產品的出現，但是這些高爐噴煤槍頭平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術不過關，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結合強度大幅度降低。