我國是從70年代初開始催化燃燒技術(shù)研究的，1973年上海電纜研究所將此技術(shù)用于電磁線行業(yè)的漆包機(jī)烘干爐的廢氣治理，證明帶催化燃燒的漆包機(jī)烘干爐有三大好處：消除污染、節(jié)約能源、增加產(chǎn)量。至今，催化燃燒技術(shù)在我國電磁線行業(yè)的應(yīng)用基本上是近于普及，目前在   各地的電磁線生產(chǎn)企業(yè)中，都已先后采用了催化燃燒技術(shù)來處理漆包機(jī)烘干爐排出的有機(jī)廢氣，實(shí)現(xiàn)的催化燃燒裝置的裝機(jī)量在200臺(tái)以上。工業(yè)領(lǐng)域?qū)Υ呋紵夹g(shù)的興趣還在于,催化劑能夠穩(wěn)定貧燃火焰,進(jìn)行高空燃比燃燒,增大了燃料的利用率。在這方面，上海電纜研究所和各地電纜、電磁線廠作了大量的工作；他們在1975年組織了一次   性的催化燃燒技術(shù)交流會(huì)，1976年《電線電纜》出了一期《催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)專輯》。以后，他們又在設(shè)備的   新?lián)Q代和技術(shù)改造中，將催化燃燒與漆包機(jī)烘干爐統(tǒng)一考慮，綜合進(jìn)行設(shè)計(jì)，這就為我國電磁線行業(yè)推廣催化燃燒技術(shù)治理有機(jī)廢氣污染起到了良好的效果。

VOCS有機(jī)廢氣催化燃燒法凈化原理

吸附濃縮-催化燃燒工藝是活性炭吸附和催化燃燒的組合工藝,有機(jī)廢氣經(jīng)過了吸附-濃縮和催化燃燒三個(gè)過程:首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的張力把有機(jī)廢氣中的溶劑吸附在活性炭的空隙中,使所排廢氣得到凈化;當(dāng)活性炭吸附飽和后,用熱風(fēng)脫附再生;被脫附出來的有機(jī)物在催化劑的作用下,能在較低溫度的狀況轉(zhuǎn)化為無毒無害的二氧化碳和水。廢氣經(jīng)過蓄熱體系，使廢氣到達(dá)起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。

整體式催化劑制備

       整體式催化劑的制備方式主要有兩種，一種是在催化劑基體（如堇青石蜂窩基體或金屬蜂窩基體）上涂覆氧化鋁凝膠等復(fù)合氧化物凝膠等復(fù)合氧化物涂層，然后再浸漬。另一種是先把浸漬在催化劑載體（如氧化鋁或其他材料）上，然后再制備成漿液涂敷在催化劑基體上。2適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。兩種方式中，前者的制備工藝較為簡單，但由于該過程先在催化劑基體上涂覆氧化鋁凝膠，制得的氧化鋁涂層牢固度不夠，易脫落，且在基體上的分散性不好；后一種制備方法中分散較好，且涂層較為穩(wěn)定，牢固度強(qiáng)。因此，目前大多采用后一種制備方法[4]。