高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

如何處理鍛造難題 

想來人們平時在鍛造時會碰到各式各樣的難題，一些難題盡管不值一提，可是無形中之中就讓我們產(chǎn)生了錢財上的損害.當你惦記著要好好地看待這一難題的那時候，這一那時候又找不到方向。今日我也為眾多小伙伴們支好多個招，期待呢能為小伙伴們產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益，降低損害。 先講一個球化欠佳的難題，出現(xiàn)這一難題的緣故將會是標準規(guī)范低 。

關(guān)鍵反映在下列好多個層面；

1.回爐廢料不過關(guān)，回回爐廢料多，成分與型號規(guī)定不符合，殘渣與反球化元素多。

2.球化劑選用不善，品質(zhì)低或到期或空氣氧化，粒度分布小或脫層，使用量不善。 

3.孕育劑選用不善，品質(zhì)差且種類單一；孕育方式不善，孕育量不夠或過多。

 解決方案 ：選用高品質(zhì)專用型的高純度鑄鐵；選用高品質(zhì)恰當?shù)那蚧瘎?；選用高品質(zhì)且多種類高效率復(fù)合型孕育劑。 次之就是說氣孔：金屬材料液中的氣體未完全釋放出和鑄型內(nèi)的氣體進金屬材料液中，進而停留在凝結(jié)后的鑄造件以內(nèi)； 氣體來源于： 回爐廢料含細沙、油污、生銹及體內(nèi)濕氣等，冶煉中轉(zhuǎn)化成很多的O（氧）、H（氫）、N（氮）等氣體和渣釉； 溫度控制低；精煉不足；澆注溫度低，澆注時間長及澆注很慢、澆包濕冷等。 所述要素都是促進金屬材料液表層太早產(chǎn)生空氣氧化膜而凝結(jié)，氣體盡管掙脫著向外肇事逃逸但卻沒法保持。體現(xiàn)在鑄造件上則變成往上的“梨型”汽泡，梨把朝內(nèi)。氣孔表層光潔。一般 稱這類氣孔為“溶解性氣孔”。在厚壁件的外皮下或外型產(chǎn)生聚集的小孔。 

解決方案：

 1.澆注時避免氣體卷進。 

 2.鋁合金液在進到凹模前先歷經(jīng)過濾網(wǎng)以除去鋁合金液中的焊瘤、空氣氧化皮和汽泡。

 3.拆換鑄型原材料或加建筑涂料層避免鋁合金液與鑄型產(chǎn)生反映。

 4.在容許焊補位置將缺點清除整潔后開展焊補。

石墨化石油焦增碳劑

增碳劑粒度的影響

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

鑄造用增碳劑的分類

按照使用方法不同分為：熔煉電爐用增碳劑，保溫電爐用增碳劑，轉(zhuǎn)爐用增碳劑，沖天爐內(nèi)用增碳劑，鐵水包內(nèi)增碳劑（隨流增碳劑）：

3.1熔煉電爐用增碳劑，是最最常見的一種鑄造增碳劑，不再累述。

3.2保溫電爐用增碳劑，適用于沖天爐-中頻電爐的雙聯(lián)工藝中在中頻電爐中使

用，要求熔點低，吸收率高規(guī)格和材料都有別于3.1中使用的類型。

3.3轉(zhuǎn)爐用增碳劑在冶煉企業(yè)中最為常見，一般采用煅煤，或者石油焦。

3.4沖天爐內(nèi)增碳劑，該類增碳劑使用的企業(yè)較少，只有個別企業(yè)在使用，是我春

秋公司做為濰柴的技術(shù)儲備產(chǎn)品，在浙江部分企業(yè)中有應(yīng)用。主要是大粒度和高

吸收率特點。

3.5隨流增碳劑，是沖天爐客戶采用的有效的爐外增補碳手段。