乳液灌裝封尾機源頭廠家

工作流程：該機由全自動操作系統(tǒng)完成供管、洗管、識標、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、出成品全過程。 由氣動方式完成供管、洗管，動作準確安全可靠。
主要特點: ZHY-60YP全自動軟管灌裝封尾機結(jié)構(gòu)緊湊、自動上管（可配套使用），傳動部分全封閉?；剞D(zhuǎn)式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置，利用光電感應完成自動定位。 智能溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡單，封尾可靠。
適用范圍：用于、食品、、粘合劑等行業(yè)的軟管灌裝和封尾需要。適用于對從液體狀到高粘度流體物料進行灌裝，并完成管內(nèi)熱風加熱、封尾和打批號、生產(chǎn)日期等。

產(chǎn)品特點：
軟管灌裝封尾機是我公司引進國外先進技術，結(jié)合GMP的要求優(yōu)化設計研制成功的高新技術設備。
具有結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、操作方便、裝量準確、運行平穩(wěn)、噪音低等特點。采用PLC可編程控制器使整機運行程序化，從液體到高粘度流體物料（膏體）進行灌裝封尾到打碼批號（包括生產(chǎn)日期）等工序全自動作業(yè)。是、制藥、食品、粘合劑等行業(yè)的鋁管、塑料管、復合管灌裝封尾的理想設備，符合GMP規(guī)范要求。
1、高品位的液晶顯示編程控制器和按鈕相結(jié)合的操作視屏，全面把握設備的無級調(diào)速、參數(shù)設置、產(chǎn)量計數(shù)設計、氣壓指示、故障顯示等運行狀況，使操作簡單而人性化。
2、全自動完成供管、對標、充惰性氣體（可選）、灌裝、封尾、打碼、成品導出全過程。
3、高精度的對標系統(tǒng)，降低了管體的色標的誤差范圍。
4、調(diào)節(jié)部位外置且位置刻度采用數(shù)字顯示，調(diào)節(jié)快捷、準確（適用于多規(guī)格、多品種生產(chǎn)）。
5、機、光、電、氣一體化，實現(xiàn)無管不灌裝，供管不到位、低氣壓、自動顯示（報警）；打開防護門時能自動停機等全自動功能。
6、同一臺機臺可配不同模具分別實現(xiàn)不同規(guī)格的金屬管、塑料管、復合管的灌裝封尾。

1、操作方便，便于維護保養(yǎng)，設備使用成本非常適用國內(nèi)客戶。
2、橢圓管自動上管技術。
3、獨特的灌裝技術，適合灌裝從水狀到硅膠狀的所有物料，可依據(jù)客戶選配伺服灌裝。
4、新型的封尾切尾技術可以處理各種管材，各種形狀的封尾。
5、設備轉(zhuǎn)產(chǎn)便捷，普通操作人員可在10分鐘內(nèi)完成換產(chǎn)。
6、綠色環(huán)保，設備內(nèi)加熱機構(gòu)比普通設備節(jié)能20%以上。
適用范圍：廣泛應用于食品、藥品、、美術顏料、建筑粘合劑等行業(yè)。此設備灌裝速度快、適用范圍廣、是目前國內(nèi)先進的軟管灌裝設備。

主要特點:
1傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染；
2灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)；
3不銹鋼輕觸開關操作板面；
4斜掛式及直掛式管倉，可任選；
5弧形扶手裝有真空吸附裝置，經(jīng)扶手與壓管裝置互動后，軟管被喂入上管工作站；
6光電對標工作站，用高精度探頭，步進電機等控制軟管圖案位于正確位置；
7注料結(jié)束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾；
8無管不充填；
9封尾溫度采用（Leister熱風）管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置；
10打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上；
11整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇；
12故障保警，過載停機；
13記數(shù)及定量停機；