鞏義市佰潤商貿(mào)有限公司主營：耐火原料,凈水材料,耐火材料,再生資源回收
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氮化硅結(jié)合碳化硅制品的常溫強(qiáng)度高

1、氮化硅結(jié)合碳化硅制品，質(zhì)地堅(jiān)硬，莫氏硬度約為9，在非金屬材料中屬于硬度材料，僅次于金剛石。

2、氮化硅結(jié)合碳化硅制品的常溫強(qiáng)度高，在1200-1400℃高溫下，幾乎保持與常溫相同時(shí)間的強(qiáng)度和硬度。隨著使用氣氛的不同，使用溫度可達(dá)到1650-1750℃。

3、熱膨脹系數(shù)小，相比碳化硅等制品熱導(dǎo)率高，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力，具有良好熱震穩(wěn)定性，使用壽命長。高溫抗蠕能力強(qiáng)，耐腐蝕，易制成尺寸精度高符合要求的制品。

4、產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、化工建材等多種行業(yè)，節(jié)能、環(huán)保、降低成本。

熱壓燒結(jié)法(HPS)是將Si3N4粉末和少量添加劑(如MgO

熱壓燒結(jié)法（HPS)是將Si3N4粉末狀和小量防腐劑（如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3等），在1916MPa之上的氣體壓強(qiáng)和1600℃之上的溫度開展熱壓成形燒結(jié)。燒結(jié)時(shí)添加劑和物相構(gòu)成對商品特性有非常大的危害。因?yàn)閲?yán)控位錯(cuò)相的構(gòu)成，及其在Si3N4陶瓷燒結(jié)后開展適度的熱處理工藝，因此能夠 得到即便溫度達(dá)到1300℃時(shí)強(qiáng)度（達(dá)到490MPa之上）也不會(huì)顯著降低的Si3N4系陶瓷材料，并且抗應(yīng)力松弛性可提升三個(gè)量級(jí)。若對Si3N4陶瓷材料開展1400———1500℃高溫預(yù)空氣氧化解決，則在陶瓷材料表層上產(chǎn)生Si2N2O相，它能明顯提升Si3N4陶瓷的耐還原性和高溫強(qiáng)度。熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)制造的Si3N4陶瓷的物理性能比反映燒結(jié)的Si3N4要出色，強(qiáng)度高、密度大。但制造成本高、燒結(jié)機(jī)器設(shè)備繁雜，因?yàn)闊Y(jié)體收攏大，使商品的規(guī)格精密度遭受一定的限定，無法生產(chǎn)制造繁雜零件，只有生產(chǎn)制造樣子簡易的零件產(chǎn)品，產(chǎn)品工件的機(jī)械加工制造也較艱難。

氮化硅磚是指以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻(Cr2O3)為主

氮化硅磚就是指以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻(Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為關(guān)鍵礦物質(zhì)成分的耐火保溫材料產(chǎn)品。這種磚耐火度高，高溫抗壓強(qiáng)度大，抗偏堿渣侵蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性，對酸性渣也是有一定的適應(yīng)能力。氮化硅（Si3N4）存有有3種結(jié)晶體構(gòu)造，分別是α、β和γ三相。制得方式氮化硅磚選用硅粉滲氮后煅燒或壓合方式制得。燒造氮化硅磚的生產(chǎn)工藝流程與鎂質(zhì)磚大致差不多。以便清除磚在燒制全過程中因?yàn)镸gO和Cr2O3、Al2O3或立即融合氮化硅磚。優(yōu)勢氮化硅磚耐火度高，高溫抗壓強(qiáng)度大，抗偏堿渣侵蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性，對酸性渣也是有一定的適應(yīng)能力。運(yùn)用用以航空公司、冶金工業(yè)、機(jī)械設(shè)備、半導(dǎo)體材料等工業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)制造高溫滾動(dòng)軸承、冶金工業(yè)鉗鍋、半導(dǎo)體材料地區(qū)冶煉舟器等。氮化硅是一種關(guān)鍵的構(gòu)造結(jié)構(gòu)陶瓷。它是一種超硬化學(xué)物質(zhì)，自身具備潤濕性，而且抗磨損，為原子晶體；高溫時(shí)。并且它還能抵御熱冷沖擊性，在空氣中加溫到1000℃之上，大幅度制冷再大幅度加溫，也不會(huì)。