天津雙吉興科技有限公司主營(yíng)：硅油,硅油及其乳液

硅油是一種不同聚合度鏈狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷。它是由二甲基加水水解制得初縮聚環(huán)體，環(huán)體經(jīng)裂解、精餾制得低環(huán)體，然后把環(huán)體、封頭劑、催化劑放在一起調(diào)聚就可得到各種不同聚合度的混合物，經(jīng)減壓蒸餾除去低沸物就可制得硅油。

的硅油，有機(jī)基團(tuán)全部為甲基，稱(chēng)甲基硅油。有機(jī)基團(tuán)也可以采用其它有機(jī)基團(tuán)代替部分甲基基團(tuán)，以改進(jìn)硅油的某種性能和適用各種不同的用途。常見(jiàn)的其它基團(tuán)有氫、、、氯、三氟丙基等。近年來(lái)，有機(jī)改性硅油得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了許多具有特種性能的有機(jī)改性硅油

天津雙吉興科技有限公司主要經(jīng)營(yíng)：洗滌劑、柔軟劑制造、銷(xiāo)售；化工原料、化工產(chǎn)品銷(xiāo)售。等產(chǎn)品。公司尊崇“踏實(shí)、拼搏、責(zé)任”的企業(yè)精神，

從加工狀況可分為一次產(chǎn)品及二次產(chǎn)品。前者是指加工前的硅油產(chǎn)品，包括羥基硅油、硅官能硅油、碳官能硅油和非活性改性硅油四大類(lèi)。習(xí)慣上，前兩類(lèi)稱(chēng)為線性硅油，后兩類(lèi)稱(chēng)為改性硅油；后者是以硅油為原料，配入增稠劑、表面活性劑、溶劑及添加劑等，并經(jīng)特定工藝加工成的脂膏狀物、乳液及溶液等產(chǎn)品，如硅脂、硅膏、消泡劑、脫模劑及隔離劑等。

硅油常常不是單獨(dú)使用，而是通過(guò)特殊配方做成有效的應(yīng)用方式；不是作為原料使用，而是作為輔助材料以產(chǎn)生某種作用。一般來(lái)說(shuō)，市場(chǎng)上的硅油有三種基本形式：純硅油、溶液、乳液。

高溫硫化硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料和結(jié)構(gòu)控制劑

高溫硫化硅橡膠

高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬(wàn)）的聚有機(jī)硅氧烷（即生膠）加入補(bǔ)強(qiáng)填料和其它各種添加劑，采用有機(jī)過(guò)氧化物為硫化劑，經(jīng)加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡(jiǎn)稱(chēng)為硅橡膠。

高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個(gè)階段進(jìn)行，分階段是將硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進(jìn)行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時(shí)間為10～30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放入烘箱內(nèi)，于200～250℃下烘數(shù)小時(shí)至24小時(shí)。使橡皮進(jìn)一步硫化，同時(shí)使有機(jī)過(guò)氧化物分解揮發(fā)。

硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料是各種類(lèi)型的白炭黑，它可使硫化膠的強(qiáng)度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導(dǎo)電等。交鏈劑是各種有機(jī)過(guò)氧化物，如過(guò)氧化苯甲酰，2,4-二氯過(guò)氧化苯甲酰,,2,5-二特丁基過(guò)氧己烷等.結(jié)構(gòu)控制劑是為了避免混煉膠料放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二二羥基奪烷作為結(jié)構(gòu)控制劑。

硅橡膠主鏈上的側(cè)基可以是甲基、乙基、乙烯基、、三氟丙基等。的是甲基，也可引入其它基團(tuán)以改善加工性能和其它性能。因此，根據(jù)側(cè)基基團(tuán)和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類(lèi)型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含、甲基和乙烯基）、低壓縮變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發(fā)份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。