天津正祥科技有限公司是一家致力于建筑材料研究、銷售、施工、服務(wù)、咨詢于一體的化公司。公司擁有經(jīng)驗豐富的研究團隊，并與天津多所院校保有人才交流合作,共同攜手于土木工程及材料領(lǐng)域的創(chuàng)新發(fā)展。公司秉承用科技回報用戶,用產(chǎn)品創(chuàng)造口碑的理念,去研發(fā)每一種產(chǎn)品,去服務(wù)每一位客戶。您將困難留給我們,我們將微笑歸還予您。我們的口號是“誠信承諾，實干實效”。以客戶的滿意度為標(biāo)尺，竭誠為客戶在建筑物的修補、結(jié)構(gòu)加固、外形美觀、防腐保護等方面提供的材料、的技術(shù)和周到的服務(wù)。
空鼓灌注膠施工說明：
1、 鋼板及混凝土粘貼面應(yīng)進行表面處理，鋼板表面進行除銹、打磨，并用擦拭干凈，混凝土表面應(yīng)進行打磨處理。
2、然后按照甲組分：乙組分=4：1的比例稱量好后倒入容器中，進行攪拌至色澤均勻（一般3—5分鐘）即可，冬季或氣溫較低時，甲乙組份也可按3：1的比例操作，如甲乙比例按3：1使用，可操作時間變短。（注：在攪拌甲、乙兩組份膠時，不能同時使用同一個攪拌棒。）
3、 每次攪拌的膠水?dāng)?shù)量不得超過5公斤，以2公斤為宜。
4、 按設(shè)計圖要求進行灌注施工，對容易流失膠粘劑的各個部位用膠泥進行封墻，以防止膠液流失。
5、 在選用壓力注膠時，一般壓力泵的壓力應(yīng)為0.2~0.3Mpa。不應(yīng)超過0.5Mpa。
6、該膠使用溫度為5℃，如低于此溫度，應(yīng)采取必要的升溫措施。

空鼓灌注膠工藝流程：
1 、用放大鏡正確觀察裂縫寬度；
2 、基層處理：裂縫表面的灰塵，油污；
3 、確定注入口：一般按照 20 30cm 距離設(shè)置一個注入口，注入口的位置盡量設(shè)置在裂縫較寬，開口較暢通的部位，貼上膠帶，預(yù)留；
4 、封閉裂縫，采用封縫膠，先加水?dāng)嚢璩筛嗪隣?，然后沿裂縫表面刮涂，留出注入口；
5 、安設(shè)塑料底座：揭去注入口上的膠帶，用封縫膠將底座粘于注入口上；
6 、安設(shè)灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中，將裝有灌漿樹脂的灌漿器旋緊于底座上；
7 、灌漿：松開灌漿器彈簧，確定注入狀態(tài)，如灌漿樹脂不足，可補充再繼續(xù)注入；
8 、注入完畢：待注入速度降低，確認(rèn)不再進膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死；
9 、灌漿樹脂固化后，敲掉底座及堵頭，清理表面封縫膠。

空鼓灌注膠產(chǎn)品特點:
1、 不揮發(fā)性溶劑,硬化時收縮小;
2、 抗老化、耐化學(xué)腐蝕性和耐水性能優(yōu)良’
3、 良好的耐老化性、耐化學(xué)腐蝕性、耐水性和耐候性;
4、 有常溫固化、低溫固化和潮濕環(huán)境下固化三種類型;
5、 粘度低,固化條件寬松,陪伴范圍大,可操作時間長;
6、 粘帖強度高,特別是鋼與鋼,綱與混凝土的粘結(jié),處于國內(nèi)水平.

空鼓灌注膠：
1、空鼓部位統(tǒng)計:施工前先對現(xiàn)場的地面、墻面空鼓情況進行一次詳細的統(tǒng)計，用小錘敲擊，將空鼓部位標(biāo)注清楚。2、鉆孔定位：布設(shè)孔位非常關(guān)鍵，孔位的選擇對于灌漿效果的影響很大，要由施工經(jīng)驗豐富的人員對每塊空鼓的鉆孔位置進行設(shè)計、定位。3、通透性測試：使用高壓泵進行注漿前，先要對鉆孔進行通透性測驗，確保鉆孔的通透性，為順利灌漿打下基礎(chǔ)。4、裂縫封閉：為了確保灌漿加壓時漿液不外流，注漿之前要對板縫、瓷磚縫隙進行封閉處理。5、加壓注漿：用專門的注漿嘴，配合選用的低壓或者高壓注漿設(shè)備，將灌漿樹脂均勻的壓入注漿孔。6、檢查飽滿度：一邊注漿一邊用小錘敲擊，檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。7、清理由于灌漿樹脂固化后強度極高，較難清理，注漿時應(yīng)隨時清理外溢的樹脂，可用抹布沾擦除。對于石材、面磚處理，為了空鼓石材、面磚與地面墻面的粘接，確定灌漿效果后，可增加負(fù)載。8、養(yǎng)護：采用空鼓微孔注漿處理技術(shù)修復(fù)空鼓后，灌漿樹脂硬化通常需要48小時，在此期間嚴(yán)禁震動踩踏，修復(fù)注漿孔洞。