蜂巢納米碳硅無(wú)機(jī)納米保溫板絕熱材料蘇州相城區(qū)

產(chǎn)品關(guān)鍵詞：無(wú)機(jī)復(fù)合納米保溫板、無(wú)機(jī)納米保溫板

   蜂巢復(fù)合無(wú)機(jī)復(fù)合納米保溫板是一種無(wú)毒、無(wú)味、不燃、不腐、耐酸堿、保溫、隔音隔熱，內(nèi)部呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，是由酸性火山玻璃質(zhì)熔巖經(jīng)破碎，篩分至一定粒度，再經(jīng)預(yù)熱，在1400℃以上高溫延時(shí)燒結(jié)而制成的一種白色或淺色的優(yōu)質(zhì)絕熱保溫材料，可與不同的膠結(jié)料配制制成。

    紅極無(wú)機(jī)復(fù)合改性保溫面磚，用于外墻保溫層。其強(qiáng)度高、絕熱好，有保溫防滲功能。 技術(shù)原理為：在制備外墻保溫面磚的保溫層時(shí)添加復(fù)合材料和高分子材料，在一定條件下聚合成型、改性，以提高其抗壓、抗裂、抗剪強(qiáng)度以及粘接強(qiáng)度，制造出基底保溫層含復(fù)合材料的鋁塑及復(fù)合材料復(fù)合的高強(qiáng)度、高絕熱外墻保溫面磚。

    隨著現(xiàn)代建筑防火、節(jié)能、環(huán)保要求的進(jìn)一步規(guī)范，巖棉、硅酸鋁(防火保溫材料)由于含有甲醛、苯酚等有毒物質(zhì)已被國(guó)家強(qiáng)令淘汰，信陽(yáng)紅極無(wú)機(jī)復(fù)合納米保溫板被現(xiàn)代的建筑外墻保溫、防火門(mén)窗等所選用。  

    蜂巢復(fù)合綠色環(huán)保無(wú)機(jī)納米保溫板，以無(wú)機(jī)黏結(jié)材料為主要原料，粘著力強(qiáng)，冷壓固化速度迅速（冷壓10秒鐘即可半固化而脫模位移），制成品強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、容重可任意調(diào)、憎水性能達(dá)到99%、耐酸堿耐鹽、耐凍融、耐高溫、隔音減震彈性好、隔熱阻燃、烘锫無(wú)黑煙、高溫高明火燃后無(wú)毒氣（符合GB/T20285—2006標(biāo)準(zhǔn)）、性能穩(wěn)定、填充后的成品耐火性能達(dá)到A1級(jí)，完全符合GB 8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》，且加工工藝簡(jiǎn)單，周轉(zhuǎn)批次少，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，占用場(chǎng)地少，成倍節(jié)省人員工資，成本相當(dāng)，屬于環(huán)保新型墻體保溫材料行業(yè)專用填充材料粘結(jié)劑，是硅酸鋁棉、巖棉、發(fā)泡玻璃板、酚醛板的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

環(huán)保無(wú)機(jī)納米保溫板，屬于非離子型粘結(jié)劑，中性狀態(tài)，不會(huì)與金屬分子發(fā)生置換反應(yīng)，并使每一個(gè)中空顆粒均處于包膜狀態(tài)，膠膜自身耐水性高，阻礙了中空保溫材料的吸潮性能，不會(huì)降低納米保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)，更不會(huì)影響納米保溫板的保溫效果。因此，深受外墻保溫行業(yè)的喜愛(ài)。

    本品為無(wú)機(jī)復(fù)合材料，A級(jí)不燃性能，完全適應(yīng)在聚苯板等有機(jī)泡沫材料的外墻保溫系統(tǒng)中，作為防火隔離帶的相關(guān)要求。

紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合復(fù)合納米保溫板材粘接劑

   可直接使用水泥基的普通瓷磚粘接劑進(jìn)行粘接。其施工方法與粘貼普通瓷磚一樣。

紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合絕燃納米保溫板材外保溫系統(tǒng)安裝施工

施工工藝和程序如下

1、清除主體表面的灰塵、油漬，和突出部分。

2、粘貼紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合絕燃納米保溫板。

①先在現(xiàn)場(chǎng)配好粘結(jié)料待用。

②將紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合絕燃納米保溫板，用清水將粘貼面均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)。

③用批刀將粘貼料在紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合絕燃納米保溫板粘貼面批涂，粘結(jié)料的批涂厚度不宜小于4㎜，要涂滿、厚薄均勻。

④粘貼：將紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合絕燃納米保溫板粘貼到主體墻面上，粘貼時(shí)要揉壓，不要直壓或硬壓，確保粘結(jié)漿料充滿所有孔隙并與主體100%満粘。同時(shí)注意與上下左右保溫層表面的平整度。

⑤打釘：待初凝后，用沖擊鉆在在每塊紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合絕燃納米保溫板 四角的兩邊8cm垂直交匯處打4個(gè)孔（直徑為6～8mm）至主體內(nèi)大于2.5cm處，用長(zhǎng)度大于6cm（根據(jù)納米保溫板的厚度決定錨釘?shù)拈L(zhǎng)度）的帶塑料套的錨釘加固。然后整體鋪設(shè)網(wǎng)格布，做抗裂砂漿層。

3、既有建筑保溫節(jié)能改造應(yīng)先清除原粉刷層,對(duì)舊墻松動(dòng)、風(fēng)化部位應(yīng)剔鑿清除干凈,用1:2.5水泥漿料嵌牢補(bǔ)平.其它程序及做法均同新建房屋做紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合絕燃納米保溫板做法。（按施工規(guī)程要求施工）。

特別說(shuō)明：紅極巖能無(wú)機(jī)復(fù)合絕燃納米保溫板材，可同時(shí)用作樓層間的防火隔離帶。其施工方法同外保溫施工方法

集保溫、輕質(zhì)、耐火、防水、高強(qiáng)、低收縮等優(yōu)良性能于一身的新型墻體材料，本文采用新型鎂質(zhì)膠凝材料硫檸鎂水泥作為膠結(jié)材料，添加輕質(zhì)骨料、防水材料、抗裂纖維、發(fā)泡劑，通過(guò)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)研制出一種新型墻體保溫材料，其防火、導(dǎo)熱、密度、強(qiáng)度、吸水率、收縮性等綜合性能優(yōu)良。通過(guò)XRD和超景深三維顯微鏡VHX-2000等現(xiàn)代測(cè)試手段，分析了此保溫材料的物相和微觀結(jié)構(gòu)，主要的研究成果有以下幾個(gè)方面。檢驗(yàn)了作為膠凝材料的硫檸鎂基水泥的性能，配合比氧硫比為1.7、水硫比1.0、檸檬酸含量1.3%時(shí)，硫檸鎂水泥的28d抗壓、抗折強(qiáng)度分別為52.90MPa和9.29MPa。通過(guò)單因素試驗(yàn)確定了多孔保溫板基本是由硫檸鎂水泥為膠結(jié)材料，添加輕質(zhì)骨料、憎水劑和纖維，經(jīng)發(fā)泡劑加氣發(fā)泡而成的復(fù)合體系。影響保溫墻體材料的主要性能為材料的密度、吸水率、抗壓強(qiáng)度以及導(dǎo)熱系數(shù)。利用正交試驗(yàn)安設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)這四個(gè)主要性能的測(cè)定和分析，討論了骨膠比、發(fā)泡劑摻量、纖維摻量以及憎水劑摻入量對(duì)于各項(xiàng)性能的影響，終得出配合比為：骨膠比為0.2、發(fā)泡劑摻量0.09、憎水劑摻量1.2%及纖維摻量0.4%。

快速化的工業(yè)與城市發(fā)展,推動(dòng)了全球經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展,同時(shí),也損害了自然生態(tài)系統(tǒng),城市與自然越離越遠(yuǎn),難以和諧發(fā)展,由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展、自然環(huán)境保護(hù)、生存與健康等社會(huì)民生問(wèn)題也問(wèn)題也越來(lái)越突出。城市建筑中的保溫防火工程使用大量有害物質(zhì),對(duì)空氣產(chǎn)生污染,一旦發(fā)生火災(zāi)就釋放大量毒氣,給城市生態(tài)環(huán)境造成影響,而無(wú)機(jī)防火保溫板產(chǎn)品的誕生,不但起到了環(huán)保的作用采用?；⒅楹团蛎浾渲閹r制備無(wú)機(jī)保溫板,研究其導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度和干密度分別隨?；⒅閾搅康淖兓?guī)律。結(jié)果表明,玻化微珠的較佳摻量為膨脹珍珠巖質(zhì)量的30%,與未摻加?；⒅榈呐蛎浾渲閹r保溫板相比,其導(dǎo)熱系數(shù)降低了14.7%,抗壓強(qiáng)度提高了17.8%,干密度增加了19.9%。利用掃描電子顯微鏡對(duì)試樣進(jìn)行微觀分析,探討玻化微珠摻量對(duì)保溫板性能的影響。

?；⒅槭且环N具有質(zhì)輕、保溫、隔熱、防火和耐久性好等諸多優(yōu)點(diǎn)的新型無(wú)機(jī)輕質(zhì)骨料。以?；⒅闉檩p質(zhì)骨料,108膠和水泥為膠粘劑,摻加適量的粉煤灰、纖維及防水劑,經(jīng)模壓成型制備?；⒅閴w保溫板。通過(guò)正交試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)配比優(yōu)化,同時(shí)研究成型壓力、水泥摻量、粉煤灰取代量和纖維摻量對(duì)玻化微珠保溫板性能的影響;通過(guò)SEM掃描電鏡對(duì)?；⒅楸匕暹M(jìn)行內(nèi)部微觀形貌觀察,研究界面結(jié)合情況以及斷面微觀形貌,并探討相關(guān)作用機(jī)理。試驗(yàn)終得出?；⒅楸匕骞に噮?shù)為:成型壓力0.78 MPa、水泥摻量60%、粉煤灰取代量20%、纖維摻量1.0%。 ?；⒅榘l(fā)泡保溫板是一種導(dǎo)熱系數(shù)低、A級(jí)防火的新型無(wú)機(jī)保溫板材。試驗(yàn)對(duì)原材料對(duì)?；⒅榘l(fā)泡保溫板性能的影響規(guī)律進(jìn)行了研究,確定了其優(yōu)配合比。采用三因素三水平正交試驗(yàn)方法,測(cè)定不同?；⒅?、二氧化硅氣凝膠和外加劑摻量下的?；⒅榘l(fā)泡保溫板導(dǎo)熱系數(shù)和抗壓強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明:影響玻化微珠發(fā)泡保溫板導(dǎo)熱系數(shù)和抗壓強(qiáng)度的因素順序?yàn)??；⒅?gt;二氧化硅氣凝膠>外加劑。?；⒅閷?duì)導(dǎo)熱系數(shù)影響顯著,二氧化硅氣凝膠和適量外加劑可彌補(bǔ)保溫材料摻量增加引起的強(qiáng)度損失。

近年來(lái)建筑火災(zāi)的頻繁發(fā)生,與建筑墻體保溫層的有機(jī)材料不無(wú)關(guān)系。因此,高效無(wú)機(jī)保溫隔熱材料迎來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。通過(guò)對(duì)材質(zhì)、技術(shù)及資源狀況等方面的綜合分析,本論文開(kāi)展了以膨脹珍珠巖為絕熱材料保溫隔熱板材的研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化以及創(chuàng)新型無(wú)機(jī)保溫隔熱材料的探索。本文的研究主要圍繞膨脹珍珠巖基水玻璃粘結(jié)劑體系無(wú)機(jī)保溫隔熱板材的優(yōu)化、膨脹珍珠巖基水泥粘結(jié)劑體系無(wú)機(jī)保溫隔熱板材的研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化和創(chuàng)新型無(wú)機(jī)保溫材料—低溫泡沫玻璃的初步探索三個(gè)方面展開(kāi)。通過(guò)對(duì)水玻璃粘結(jié)劑的改性、膨脹珍珠巖骨料的不同種類、級(jí)配、憎水性的改性等方面的研究,與現(xiàn)有的水玻璃膨脹珍珠巖體系無(wú)機(jī)保溫隔熱板材相比,優(yōu)化后板材的性能得到了很大程度上的改善：力學(xué)強(qiáng)度提高了30%,導(dǎo)熱系數(shù)降低了20%,軟化系數(shù)由40%提高到了70%以上；水泥膨脹珍珠巖體系無(wú)機(jī)保溫隔熱板材的研發(fā),主要從板材成型工藝、原料配方及養(yǎng)護(hù)制度對(duì)板材性能的影響等方面著手,研制出了一種容重約為180kg/m3,抗壓強(qiáng)度高于0.8MPa,導(dǎo)熱系數(shù)低于0.06W/(m-K),養(yǎng)護(hù)時(shí)間少于10h的高性能無(wú)機(jī)板材,并完成了其相應(yīng)的產(chǎn)業(yè)化中試；通過(guò)膠體化學(xué)工藝得到Na2O-B2..