數(shù)控五面鉆故障檢修說明一

機械毛病致使的加工精度反常，首要應對以下幾方面逐個進行查看。

查看機床精度反常時正工作的加工程序段，特別是刀具長度抵償、加工坐標系（G54～G59）的校正及核算。

在點動方法下，重復運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀況確診，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音反常，特別是敏捷點動，噪聲愈加顯著。由此判別，機械方面也許存在危險。

數(shù)控五面鉆問題解決

初始化復位法：一般情況下，因為瞬時毛病導致的體系報警，可用硬件復位或開關體系電源順次來鏟除毛病，若體系作業(yè)存貯區(qū)因為掉電，拔插線路板或電池欠壓形成紊亂，則有必要對體系進行初始化鏟除，鏟除前應注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后毛病仍無法掃除，則進行硬件確診。結構差別數(shù)控裁板鋸由微電腦控制，由電腦系統(tǒng)完成拆單、算料功能，裁板鋸完成送料裁切工作。

參數(shù)更改，程序更處死：體系參數(shù)是斷定體系功用的根據(jù)，參數(shù)設定過錯就也許形成體系的毛病或某功用無效。有時因為用戶程序過錯亦可形成毛病停機，對此能夠選用體系的塊查找功用進行查看，改正一切過錯，以保證其正常工作。

數(shù)控裁板鋸在工作時注意項

今天小編給大家分享一下數(shù)控裁板鋸在工作時的注意事項，希望對您有所幫助。

數(shù)控裁板鋸可用于各種人造板如貼面刨花板、纖維板、膠合板及實木板、塑料板、鋁合金等多種材料的縱剖橫切，廣泛應用與板式家具行業(yè)以及車船制造等木材加工行業(yè)，屬于木工機械當中的通用設備，市場需求量相對巨大。不過在工作中應注意以下幾點：

1、手工進料時，一定要將木材緊靠工作臺和定位靠板，手不能離鋸片太近，嚴禁加工手不能控制的木料。

2、切削方向不可以站人，操作者在收集木料時也要注意安全。

3、木材在加工前應首先檢查木料被鋸切處是否有鐵釘、砂石、活節(jié)等，以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人。

4、進行機床清掃，擦涂潤滑油以及拆換鋸片和清除木屑時，必須先切斷電源。

5、當發(fā)生故障時，要立即將電源切斷，并停止作業(yè)，由專人進行修理調整，機床不準帶故障運轉。

6、機床開動前，必須仔細檢查鋸片墊和壓緊螺母以及各部位螺釘是否牢固，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應及時緊固。安裝鋸片時，注意切削方向，不可逆轉。

7、不允許鋸片在無保護罩的情況下進行工作。

精密裁板鋸鋸片保養(yǎng)：

鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。因此，各式專門用于板材開料的圓鋸機一木工裁板鋸獲得了迅速的發(fā)展。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

合金砂輪的選擇：

精密裁板鋸結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優(yōu)于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。下班后加油部位：電機轉動軸、劃線鋸片升降轉動軸、絲桿、絲母及相對轉動和滑動的配合處。磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

硬質合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。